Aglomerantes

AGLOMERANTES

DEFINICIÓN

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

SIGNIFICADO DE ALGUNOS TÉRMINOS UTILIZADOS

• Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (cemento, cal).

• Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena).

• Mortero: mezcla de aglomerantes, agregados y agua.

• Fragüe: proceso químico del aglomerante que conduce a su endurecimiento.

• Estado Fresco: estado del mortero antes de comenzar su fragüe.

• Pasta Aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados.

• Dosificación: proporciones en volumen de los componentes del mortero.

• Aditivo: producto químico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades.

• Hidrófugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua.

• Jaharro: revoque grueso.

• Enlucido: revoque fino.

• Mampuesto: ladrillo, bloque, piedra; elemento que se coloca con la mano.

COMPORTAMIENTO GENÉRICO DEL AGLOMERANTE

• Por su capacidad de unir fragmentos y de dar cohesión al conjunto

• Plasticidad: Con agua conformar pastas

• Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados)

• Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecánicas

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UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES

• Para unir o pegar elementos simples de la obra.

• Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

• Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, etc.).

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CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES SEGÚN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR

• Los Aglomerantes Hidráulicos (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

• Los Aglomerantes Aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.

YESO

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

OBTENCION

• Extracción. El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterráneas utilizando máquinas perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El tamaño de las piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

• Trituración. Una primera trituración, que reduce las piedras hasta un tamaño inferior a 10 cm para facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada a la planta productora de yeso.

• Almacenamiento. Las piedras previamente sometidas a trituración, son almacenadas para garantizar la continuidad del proceso de producción así como una óptima homogeneidad entre los lotes de extracción.

• Cribado. Es necesario separar y controlar los tamaños de partículas de yeso para obtener las propiedades de producto requeridas para la elaboración del tipo de yeso o escayola deseado

• Calcinación. El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.½H2O) se obtiene mediante deshidratación parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400ºC. La estructura y las propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas (temperatura, presión, velocidad).

• Molienda. Después del proceso de calcinación, el yeso se muele para obtener polvo. La distribución de los tamaños de partícula es un factor importante con respecto a las propiedades del producto.

• Mezclado. Una vez el yeso está finamente molido, se puede proceder a la última etapa que es el mezclado. Con una selección de aditivos se afinarán finalmente las propiedades de producto para responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecánica y otros más.

TIPOS

• Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:

El yeso negro. Es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco. Con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.

El yeso rojo. Muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Escayola. Que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%, se emplea en "falsos techos" y para acabados en los paramentos de las edificaciones.

PROPIEDADES

• Brillo: Vítreo y sedoso en los cristales. Perlado en las superficies de exfoliación.

• Color: Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo a rojo castaño por causa de impurezas. De transparente a translúcido.

• Densidad: 2.32 g/cm3

• Transparencia: Desde Transparente a traslucido.

• Dureza: Según la escala de dureza de MOHS, ocupa el 2º lugar. (puede ser rallado con la uña)

• Fractura: Fibrosa o en finas laminas coincidiendo con los planos de exfoliación y las formas del cristal.

• Exfoliación: Es la tendencia de un mineral a romperse a lo largo de estos planos con enlaces débiles (planos de cristalización).

• Luminiscencia: No (aunque raramente algunas muestras pueden ser fluorescentes)

• Raya: Blanca

• Son térmicamente aislantes: Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad, reducen el puente térmico y eliminan el fenómeno de pared fría.

• Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran con una auténtica piel, regulando la temperatura y activando la aireación del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado, absorbiendo rápidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco

• Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la resistencia al fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor.

• Absorción acústica: Tienen cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se comporten como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo reverberaciones y amortiguando las ondas sonoras.

UTILIZACION

• En construcción debido a sus excelentes propiedades bioclimáticas, de aislamiento y regulación higrométrica, mecánicas y estéticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectónicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la producción de cemento.

• En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.

• En cerámica para la elaboración de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas artísticas.

• En la industria química y farmacéutica como fuente de calcio, componente en medicamentos y lápices labiales.

• En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinación de azúcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

• En medicina se utiliza en traumatología para elaborar vendas de yeso, en la fabricación de moldes quirúrgicos y odontológicos y en la producción de pasta dentífrica.

CAL

La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposición del oxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (oxido de calcio) y si se apaga sometida al tratamiento de agua, se le llama cal apagada o hidróxido de calcio.

Es un tipo de roca sedimentaria y metamórfica y se encuentra en el grupo de las calizas, carbonatos.

OBTENCION

Extracción. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.

Trituracion. Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojara como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

• Calcinación. La cal es producida por calcinación de la caliza y o dolomía trituradas por exposición directa al fuego en hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación

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