Arquitectura. Ladrillos Cerámicos. Yesos Y Escayolas. Cementos. Aceros. Bloques. Forjados. Hormigones. Aditivos

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Se realizarán los ensayos previos para la aceptación provisional (identificación, aspecto, peso y densidad aparente media). Si el número de piezas defectuosas es menor al 10% se ACEPTA (salvo que el PPTP diga lo contrario)

Ensayo de control:

Si el PPTP y la DF los considera necesarios se harán:

Geométricos:

Dimensión

Forma

SN y SB

Índice de macizo

Físicos:

Absorción

Succión

Peso

Densidad media

Otros:

Aislamiento acústico

Aislamiento térmico

Resistencia al fuego

+ EJEMPLO 1:

Determinar el índice de macizo, la resistencia a compresión y la densidad relativa de un bloque del que hemos obtenido los siguientes resultados:

Cartulina de 80x70 cm=5600 cm2

Peso: 56 gr

Peso de la cartulina recortado el perímetro exterior: 12.5 gr

Peso de la cartulina recortado el perímetro exterior e interior: 9.8 gr

Carga de rotura del bloque: 62.5 tn

Peso desecado del bloque: 75 kg

Peso impermeabilizado del bloque: 75.8 kg

Peso sumergido e impermeabilizado del bloque: 36.2 kg

Se pide: indicar si es macizo o hueco y clasificarlo.

RESOLUCIÓN:

ENSAYOS DE FÁBRICAS RESISTENTES DE LADRILLO (NBE-FL-90)

+ ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UNA FÁBRICA DE LADRILLO:

fk: valor característico obtenido en ensayo

fd: resistencia de cálculo

: coeficiente de minoración (2.5)

En el ensayo se utilizarán los mismos ladrillos, conglomerantes, áridos y agua que vayamos a emplear en obra.

El mortero tendrá la misma dosificación y plasticidad que la empleada en obra.

Se fabricarán las probetas mediante pilastras prismáticas de sección cuadrada, de lado igual a la soga del ladrillo y de altura no inferior al doble de la soga, aparejadas mediante hiladas alternativas de sogas y tizones, con espesor de junta menor de 1.5 cm.

Se refrentan las caras inferiores con el mismo mortero empleado en obra (se pueden refrentar todas las caras si se considera necesario)

Se fabrican un mínimo de 6 probetas para que el valor obtenido sea representativo.

Se meten en cámara húmeda durante 28 días.

Pasado ese tiempo se sacan y se rompen, obteniendo los valores individuales:

Y se calcula:

+ ENSAYODE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LOS MORTEROS:

Si se trata de un mortero tipo clasificado de acuerdo a la tabla existente en la Norma no es necesaria verificar su resistencia. Los morteros tipo son: M-20, M-40, M-80 y M-160 (resistencias en kp/cm2 a los 28 días)

En caso de no tratarse de un mortero tipo o de utilizar algún aditivo se deberá realizar el ensayo de resistencia a compresión.

PROCEDIMIENTO:

El ensayo es exactamente igual al de resistencia a compresión de los cementos, variando únicamente la dosificación del mortero y los materiales, que serán los que se vayan a utilizar en obra, siendo el resultado el mismo que en el ensayo de cementos.

INSTRUCCIÓN DE FORJADOS EF-96

+ FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO:

Esta norma es de obligado cumplimiento en todas las obras.

Los tipos de forjados pueden ser:

Con vigueta armada

Con vigueta pretensada

Losa alveolada pretensada

+ AUTORIZACIÓN DE USO:

El fabricante debe contar con la autorización de uso para su sistema de forjados concedida por la autoridad competente, que en nuestro país es el Ministerio de Fomento.

En el caso de productos que provengan del espacio económico europeo se debe justificar que cumple con lo exigido por las normas nacionales.

+ CONDICIONES DE LAS PIEZAS DE ENTREVIGADO (BOVEDILLAS):

las piezas de entrevigado pueden ser aligerantes o resistentes:

Aligerantes: pueden ser de cerámica, de hormigón, de poliestireno expandido u otro material suficientemente rígido que no altere el hormigón o su armado.

A efectos de cálculo no forman parte de la sección resistente del forjado, ya que hace la función de encofrado perdido.

Deberá soportar una carga uniformemente repartida de 1 kN ó 98 kg aplicada mediante una placa en su zona más desfavorable (centro). También deberá tener la clasificación de resistente al fuego, debiendo estar al menos clasificado como M1 (material combustible no inflamable)

Resistentes: pueden ser de cerámica u hormigón, y además de las exigencias anteriores su resistencia a compresión será

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