Como Hacer Tu Propio Papel

ÍNDICE

1. Objetivo 2

2. Alcance 2

3. Metodología 3

4. Marco teórico

4.1. Antecedentes del papel 3

4.2. Proceso de reciclado de papel 4

4.3. Ventajas y desventajas del reciclado de papel 6

4.4. Norma Mexicana para la fabricación de papel para impresoras y fotocopiadoras. 7

5. Materias primas, insumos y equipo utilizado

5.1. Descripción 9

5.2. Función en el producto final 11

6. Diagrama de flujo 12

7. Descripción del proceso

7.1 Descripción paso a paso y proporciones utilizadas 12

7.2 Complicaciones y su solución 19

8. Conclusiones 21

9. Recomendaciones 23

10. Bibliografía y mesografía 24

1. Objetivo:

Presentar el proceso casero del papel hecho a mano con bagazo de zanahoria.

Se decidió elaborar el papel hecho a mano por dos razones principales; 1 Vivir la experiencia de elaborar un producto empezando desde cero. 2 Dar un uso a algunos materiales que comúnmente se consideran como residuos.

Ahora bien, se puede elaborar papel hecho a mano con diferentes fibras naturales, como por ejemplo, con hojas de maíz, cascara de piña, flores de buganvilia, junco, bagazo de zanahoria; elegimos esta ultima principalmente porque no necesita un pre tratamiento antes de su incorporación a nuestro proceso, las hojas de maíz y la cascara de piña se necesitan remojar y moler antes. Después, se eligió por encima de las flores de buganvilia porque pensamos en reutilizar el bagazo de zanahoria, que es un residuo en las juguerías, como materia prima en nuestro proceso.

2. Alcance:

El trabajo consistirá en presentar la documentación del proceso casero del papel hecho a mano. Incluyendo la recolección y transformación de materia prima; así como la elaboración del producto terminado paso a paso.

No nos ocuparemos del almacenamiento de materias primas, tratamiento de residuos, empaquetado y comercialización del producto terminado.

Nosotros mismos recolectamos papel bond ya impreso, acordamos con una juguería de la Facultad de Ingeniería que nos proporcionaría el bagazo de zanahoria producido en el extractor de jugo. Respecto a la transformación, nos referimos al tratamiento previo necesario del papel y nopales (más adelante se describen detalladamente las materias primas) para iniciar nuestro proceso.

No nos ocuparemos del almacenamiento de materia prima ya que el bagazo de zanahoria no se puede almacenar mucho tiempo antes de comenzar a pudrirse; el papel si podríamos almacenarlo, pro una vez remojado y licuado tiende a producir malos olores, por esto lo utilizaremos lo más rápido posible. En tanto al tratamiento de residuos (mayormente agua) simplemente los desecharemos y algunos se podrán reaprovechar, sin embargo eso no nos interesa en el presente trabajo. Por último, como es simplemente un proyecto escolar, no nos interesa la comercialización de nuestro producto, solo la presentación del proceso ante el grupo.

3. Metodología:

A través de la consulta con un experto en el tema, documentaremos los pasos a seguir y las proporciones necesarias de la materia prima. Tomando como modelo el proceso estudiado, elaboraremos nuestro producto.

El contacto con dicho experto se da espontáneamente, esta persona imparte talleres de papel hecho a mano y al plantearle nuestra propuesta de presentar el proceso de elaboración del papel a un público mediamente amplio accedió a mostrarnos el proceso aun sin estar inscritos en mencionado taller.

Elaboramos un primer papel bajo la dirección del experto, sin embargo nos dimos cuenta que las proporciones de materia prima no están cuantificadas, así es que nuestro trabajo consistió primeramente en establecer, no las cantidades exactas, si no parámetros para obtener un producto satisfactorio (ver apartado de complicaciones) y posteriormente elaborar nuestro propio papel.

4. Marco teórico:

4.1 Antecedentes del papel:

En Egipto hay constancia del uso del papiro, de procedencia vegetal, en el año 3.000 antes de Cristo. Más adelante los egipcios aprovecharon las pieles curtidas de cabras y ovejas que denominaron Pergamino. Al menos desde el reinado de Eumenes II (238 al 197 a. C.) las civilizaciones clásicas griegas y romanas tomaron este material para preservar su conocimiento.

El papel procede de china, se atribuye su creación a Han Hsin (247–194 a. C.), en su primera aplicación pretendía ser una vestimenta, tomando ligeramente su uso como material para escribir siendo relegado por los de la época. En la etapa de la dinastía Han (247–194 a. C.) el emperador encargo a su ministro Tsai Lun nuevos materiales para escribir. Él experimentó con la hilatura proveniente de la seda y se obtuvo así una hoja resistente y flexible que permitía la escritura. En la guerra entre árabes y chinos, en Turquestán Oriental, (año 751) fue cuando los pueblos árabes llevaron el papel a través de la Península Ibérica a Europa.

Las primeras fábricas aparecen en Córdoba durante el reinado de Alhakan II, a finales del siglo X. La civilización Hispano-árabe en Xátiva (Valencia), tuvieron una actividad importante en la industria papelera a principios del siglo XI. En Italia en el año 1230 y Francia a partir de 1348 se incorporaron a esta actividad, la cual se verá fuertemente impulsada, en el año 1450 cuando Gutenberg en Alemania pone a trabajar la primera imprenta

En la Revolución Industrial, en Francia, Nicolau Robert desarrolla una máquina que elabora papel en tira continua en 1798. El invento es perfeccionado por los hermanos Fourdinier, en Gran Bretaña. En el año 1843, apareció la primera desfibradora de madera, dando paso a que la materia prima del papel, fuesen los bosques, fundando así las bases en que hoy día se fabrica el papel.

4.2 Proceso de reciclado de papel:

Los tipos de papel que se reciclan son:

Papel periódico

Cartón ondulado

Papel de alta calidad (papel bond)

Papel mezclado, normalmente se destina a la fabricación de cajas de alta calidad

Recolección de papel: La recolección se hace normalmente fuera de la fábrica y empieza en los tiraderos de basura y continúa hasta llegar a centros de acopio donde todo el papel a granel que llega, se empaca para poder almacenar una mayor cantidad en un menor espacio. Estas pacas de papel son las que finalmente llegan a las fábricas listas para ser procesadas.

Recepción en fábrica: Los camiones que llegan a la fábrica, depositan las pacas que son revisadas para verificar que no contengan grandes cantidades de otros materiales que no pertenezcan al papel o al tipo de papel que se está comprando. Hay que señalar que una hoja blanca impresa es más valiosa que una hoja de directorio, puesto que la primera, es de mejor calidad y contiene más fibra.

Hidrapulper: El hidrapulper es un tipo de molino que se encarga de sacar la fibra al material reciclable que se introduzca en él. Es una especie de batidora que revuelve el agua con el papel que ingresa y lo bate hasta que la mezcla queda como la pulpa de papel. Tiene en su parte superior un alambre de púas que sirve para remover la basura que pueda contener este papel para proteger la maquinaria utilizada más adelante en el proceso. La mezcla sale por una platina agujerada que funge como un colador, para solamente dejar pasar a la fibra con el agua.

Coladeras: La mezcla es pasada por más coladeras. Las cuáles tienen agujeros cada vez más pequeños para evitar que toda la basura que carga la mezcla pase por los equipos.

Limpiadores: Una vez evitada la basura, hay que quitar la tierra y arena que contenga la mezcla. Hemos de señalar, que la arena es un material extremadamente corrosivo y es importante removerla del proceso para que no afecte las tuberías. Los limpiadores funcionan con un principio físico en donde la fuerza centrípeta hace a los materiales pesados (arena, piedras y otros) caer al fondo del separador y se permite así, su separación de la mezcla.

Depuradores: Los depuradores son unos filtros que separan las fibras cortas de las fibras largas. Mientras más pequeña sea la fibra, más limpia está. Las fibras largas, por su parte, son enviadas a un dispersor. El dispersor cuenta con unas platinas con aperturas de 1.2 mm que hacen que las fibras largas se limpien de la basura y ceras que contengan, para ser enviadas al espesador junto con las fibras cortas.

Espesadores: Éstos constan de un cilindro gigante que, por medio de un sistema de vacío, pega las fibras cortas en él y empieza a girar. Por un sistema de aspersión, la fibra pegada es mojada y pasada por más fibra húmeda, de tal manera que se logra que éstas se peguen y con esto se logra espesarlas.

Resistencia: Se le añaden a la pasta encolantes, almidón y sulfato de aluminio para darle resistencia y durabilidad al papel. Dependiendo del uso final, se le pueden agregar otros químicos para darle resistencia contra el material que se va a utilizar con él.

Máquina de papel: Estas máquinas pueden ser procesadoras gigantes de hasta 300 toneladas de papel por turno. En México, se encuentra la máquina más grande de Latinoamérica. Cuentan con 5 mesas de formación, donde cada una, puede procesar una capa de papel. Cada mesa tiene varios rodillos por donde se va pasando la pasta para alisarla y secarla. Finalmente, se pasa el papel por un rodillo con

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