Contaminacion pesquera
jhonatan romero castilloInforme28 de Septiembre de 2015
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ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
DE INGENIERÍA MECANICA
INFORME I UNIDAD:
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Estudiantes:
CHU ACEVEDO, César Antonio.
COLONIA TELLO, Sugar
CISNEROS FLORES, Daniel
ROMERO CASTILLO, Jonatán
PEÑA HILARIO, Arturo
Curso: Ingeniería Ambiental
Docente: Ing Luis Calderón Rodríguez
Ciclo: 2015 -II
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Setiembre 2015
Tabla de Contenidos:
- OBJETIVO
- ACERCA DE LA EMPRESA
- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE CONTAMINACION
- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
- PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO
- IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
- CONCLUCION
- RECOMENDACIÓN
- OBJETIVO
Entender el proceso productivo de la corporación pesquera Hillary, realizando previamente un diagnóstico e Impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero, teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composición y magnitud.
- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE CONTAMINACION
- Descarga de materia prima:
Alcance
Cuando se descarga los residuos de la planta de conservas desde el pozo colector hasta la poza de almacenamiento Nº 03.
La etapa de descarga de materia prima se inicia en la chata, cuando se recepciona pesca directamente de las embarcaciones, hasta la llegada de la materia prima a planta (desaguador estático).
Procedimiento
Los residuos generados por la planta de conservas son descargados del pozo colector, por medio de una tubería de 4“de diámetro pulsada por una bomba de succión hacia la poza de almacenamiento Nº 03.
- Recepción y almacenamiento de materia prima
Alcance:
La recepción de los residuos y descartes de la planta de conservas se inicia desde el pozo colector exterior de residuos hacia la poza de almacenamiento Nº 03.
Procedimiento:
Los residuos y descartes generados por la planta de conservas HILLARY SAC. Son recepcionados desde el pozo colector de planta de conservas por medio de una tubería de 4”, haciendo recorrido de aprox. 20 metros de longitud, hasta la poza nº 03 de nuestra planta, donde es almacenado, esta poza es exclusiva para residuos y descartes de planta de conservas.
- Almacenamiento
Materia prima planta de conservas (residuos)
La materia prima (residuos) es almacenada a temperatura ambiente, se realiza de la siguiente manera: en la poza Nª 03 de 400 tns de pescado de capacidad. La poza se encuentra debidamente acondicionada internamente, con techos para proteger la materia prima de los rayos solares y de la contaminación. El tiempo máximo de permanencia en la poza de almacenamiento es de 24 horas.
La poza está provista de sus respectivas pendientes y canaleta de drenado para evacuar el efluente generado en esta etapa, sanguaza. Posee individualmente un transportador helicoidal para retirar la materia prima hacia el colector de poza.
- Sanguaza. La sanguaza generada en la poza de pescado, es recolectada en otra poza de concreto enlucido de 10 m3 aprox. Por bombeo se envía a un tratamiento primario y secundario.
- Cocinado
Alcance
La etapa de cocinado inicia con el abastecimiento de la materia prima por los transportadores helicoidales, elevadores de rastra hacia la tolva distribuidora y tolvines de cada cocinador hasta la salida de cada uno.
Procedimiento
Se pone en funcionamiento los transportadores helicoidales de pozas y colectores helicoidales alimentadores a rastras:
1. Elevador de Rastra Nº 1 y 2
El sistema de alimentación de pescado a los cocinadores se realiza por intermedio de 02 elevadores de rastras de fabricación nacional.
2. Cocinado de pescado
Se cuenta con 1 cocinador mixto, este cocinador tiene una capacidad instalada de 50 tns de pescado/hora. El cocimiento tiene como objetivo realizar la coagulación de la proteína, romper la pared celular del tejido del pescado facilitando la extracción de la parte liquida (agua y aceite) y suprimir la actividad bacteriana y enzimática por la aplicación de temperatura de 90-100 ºC
- Prensado
Alcance
La etapa de prensado inicia desde los pre-strainer hasta la salida de las prensas.
PROCEDIMIENTO
i. Drenado
Se cuenta con 01 pre-strainer doble, que permiten drenar correctamente los líquidos exudados del pescado cocido para realizar un buen prensado, la parte sólida va a la prensa y la parte liquida va al tanque colector de caldo prensa.
ii. Prensado.
El pescado cocinado, procedente del pre-strainer, es llevado hacia las prensas de doble tornillo donde se extrae el líquido del keke de prensa, la parte liquida (del pre-strainer y prensas) es bombeada a las separadoras de sólidos para continuar con el procesamiento de caldos; la torta integral va al proceso de secado, pero debidamente separadas para producir harina STEAM DRY.
- Secado steam dry
Alcance
La etapa de secado se inicia con la alimentación de la torta integral (kekes de prensa, separadoras y concentrado de agua de cola) por transportadores helicoidales alimentadores a los secadores, hasta la salida de la harina tipo scrap.
Procedimiento
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la calidad de la harina de pescado, el objetivo principal es reducir la humedad a niveles de remanentes, de 7 a 9 %, en donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daños a la proteína ni cambios físicos y químicos en el producto.
Se cuenta con secadores a vapor indirecto: un secador rotadiscos y un secador rotatubos a vapor de 30 y 45 tns/hora de capacidad, respectivamente.
El secador a vapor tipo rota discos es de fabricación nacional y el secador a vapor rotatubos, es de marca ATLAS STORD. Los secadores están constituidos, en el caso del rota discos por un cilindro de acero de doble pared, en el interior del cilindro van ubicados un rotor y los respectivos discos; de igual manera en el secador rotatubos interiormente se ubican seis conjuntos independientes de tubos de acero carbono, para los cuales el elemento calefactor es el vapor.
El secado se logra mediante la calefacción de las partes indicadas de los secadores, por dentro de los cuales circula vapor saturado. Este vapor entrega energía calórico a la harina para la evaporación, regulándose para que llegue a humedades estándares entre 7 a 9%.
En su primera etapa de secado la carga ingresa con un promedio de humedad entre 60 a 63% al secador rotadiscos con presión de vapor de 50 a 70 psi, teniendo un producto con 35 a 37% de humedad a una temperatura no menor a 70 ºC. Este producto ingresa a una segunda etapa de secado, al secador rotatubos teniendo finalmente un scrap seco con humedad de 8 a 9%.
Los vahos producidos por dichos secadores son utilizados por la planta de agua de cola especialmente diseñada para trabajar con los secadores de vapor indirecto. La harina STEAM DRY después del secado, continúan con las etapas de: Molienda, enfriado, adición de antioxidante, envasado y almacenaje.
- Molienda
Alcance
La etapa de molienda se inicia con el abastecimiento del scrap por un transportador helicoidal a los molinos de martillos locos, la harina molida es succionada por los transportadores neumáticos.
Procedimiento
La molienda tiene por propósito reducir el tamaño de las partículas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometría uniforme, exigida por los clientes. El sistema de molienda consta de 04 molinos de martillos locos dentados, accionados por motores de 60 HP,: dos molinos de 7 tns harina/hora y seis molinos de 9 tns harina/hora.
- Enfriado, dosificación antioxidante, pesaje y envasado de harina
a. Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a dos transportadores neumáticos que descargan a sus respectivos ciclones. El enfriado tiene por objetivo disminuir la temperatura de la harina, la temperatura del ingreso está entre 50/65ºC; la temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente pero no mayor a 34ºC.
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