Cuadro Vcomparativo Kamban- Sistema Amortiguador Cuerda

CUADRO COMPARATIVO ENTRE SISTEMA KANBAN Y SISTEMA TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA

SISTEMA KANBAN

SISTEMA TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA

 Sus funciones principales son: el control de la producción y mejora de los procesos.

 Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

 Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo.

 En él no se utiliza ninguna planificación individual y superior para controlar el flujo de materiales a través de la fabricación.

 Crea un ciclo de control (con un número fijo de tarjetas kanban) entre la fuente de aprovisionamiento y el consumidor.

 Cuando se ha consumido la cantidad de material de un kanban, éste recibe el status de VACÍO y se envía a la fuente de aprovisionamiento.

 El kanban es la señal para que la fuente de aprovisionamiento fabrique la cantidad de material registrada en el kanban.

 Determina el tamaño de lote y la fuente de aprovisionamiento fabrica dicha cantidad en un solo proceso.

 Nunca existirá más material en circulación del definido por medio de la cantidad de kanbans de un ciclo de control.

 Nos dice qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo trasportarlo.

 El sistema kanban permite un inventario controlado de contenedores relativamente pequeños.

 Se puede utilizar para promover la mejora continua de procesos.

 Ventajas del sistema kanban en los procesos productivos:

1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.

3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

 Ventajas del sistema kanban en las operaciones logísticas:

1.- Mejor control del stock de material.

2.- Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

3.- Se facilita el control de material.  Es un método específico del sistema de programación desarrollado por la teoría de restricciones.

 Esta estrechamente relacionado con el sistema pull de tipo kanban.

 Este sistema de programación tiene su foco principal en la administración eficaz de la restricción de la organización para lograr el rendimiento y ventas.

 Tambor:

 Se refiere al ritmo de producción.

 Representa el programa maestro para la operación enfocada alrededor de la tasa de rendimiento que define la restricción.

 Puede ser considerado como el programa de trabajo de la restricción de la organización.

 Todas las funciones no restrictivas comprenden este programa de “ritmo de tambor” y le brindan su apoyo total con el propósito de que la organización aproveche por completo su conocimiento.

 Amortiguador:

 Se establece para evitar que una restricción este hambrienta por falta de inventario.

 Representa la cantidad de tiempo que el material es liberado dentro del sistema antes del tiempo de rendimiento normal mínimo para alcanzar la restricción.

 Protege al sistema contra variaciones normales y, por lo tanto, evita que la restricción sufra perturbaciones o escasez de material.

 Se le denomina amortiguador de tiempo debido a que no se basa en inventario específico de productos ni en componentes particulares.

 Cuerda:

 La cuerda “jala” la producción hacia la restricción con el fin de que se realice el procesamiento necesario.

 Puede implicar un sistema pull de tipo kanban, se puede llevar a cabo mediante una liberación bien coordinada y en el momento apropiado del material en el sistema.

 Los principales pasos en el uso del método tambor-amortiguador-cuerda para planificar y controlar una operación bajo los principios de las TDR son los siguientes:

1.- Identificar la restricción en la operación.

2.- Analizar las opciones y seleccionar el método preferible para explotar la restricción.

3.- Desarrollar un diagrama de Gantt para la operación de restricción.

4.- Calcular el tamaño apropiado de los amortiguadores con base en el tiempo necesario para trasladar el material de la operación a esas áreas de respaldo.

5.- Desarrollar un programa de liberación de materia prima para apoyar el plan de restricciones, y también la liberación de ensamblajes de otras partes no restrictivas.

6.- Determinar la fecha de envío de producto.

7.- En cuanto a los centros de trabajo que no han sido identificados como punto de control, el trabajo se puede volver a realizar tan pronto como haya disponibilidad.

...