Disminucion a el número de piezas rechazadas al momento de pasar por la estación de corte

1 FORMULACION  DEL PROBLEMA

1º Objetivo especifico

Disminuir el número de piezas rechazadas al momento de pasar por la estación de corte esto debido a una mala calibración o desajuste de filo.

2º Planteamiento del problema        

El principal problema de nuestro sistema es que al tomar medidas de los popotes se nos presentó muchísima variación y esto nos causa una gran problemática ya que sobrepasan el rango que tenemos como tolerancia.

3º alcance

Llegar a disminuir en un 25% el scrap dentro de nuestro proceso durante la primera semana aplicando un cambio de materia prima y también ver la posibilidad de cambiar la máquina de corte, a final de mes tratar de reducir este en un 35% viendo la posibilidad de comprar una maquina nueva.

4º Limitaciones

Una de las problemáticas que tenemos es el espacio que tenemos para cada una de las áreas así que si tratamos de comprar alguna maquina o introducir nuevos operarios no van a poder caber debido al poco espacio, el dinero también es un inconveniente debido a que las maquinas son demasiado caras y requieren mano de obra calificada.

5º Nivel de detalle

6º descripción del producto.

Sujetadores de 4.5 cm de longitud para el interior de las bolsas de aire de los vehículos Fiat

7º Descripción de la empresa.

La empresa OOMEO se caracteriza por brindar a los clientes la calidad y las  especificaciones de los productos que ellos requieren para sus diversos productos, ofreciendo productos innovadores y resistentes.

2º ESTUDIO DE TRABAJO

2.1PROCESO DE MANUFACTURA.

Nuestro producto se basa en la materia prima que es el popote como tal, de pieza por pieza va pasando por el área de Medición donde el operador tiene la actividad de ir poniendo una marca cada 4.5cm esta marca la pone 4 veces a lo largo del popote debido a que este mide aproximadamente 21cm, después de esto el operador va pasando pieza por pieza al operador de la estación de corte, este se encarga de ir cortando con la máxima precisión posible en la sección correspondiente, posteriormente el operador de corte, lleva las 4 piezas que resultan del corte al área de inspección la actividad del operador de inspección es verificar las medidas de cada uno de los cortes para que de paso a producto terminado, en el caso de los productos que resulten rechazados van directo al área de rechazos para ver si se pueden corregir o simplemente manejarlos como scrap,las piezas que se dirigen al almacén deben tener  la medida especificada, y así continuar con el proceso hasta acabar con su turno.

2.2 TIEMPOS

2.3 CONDICIONES DE TRABAJO

Los operadores de las 3 estaciones trabajan sobre una condición de ambiente segura, su iluminación es la adecuada para cada una de las estaciones, no se presentan irregularidades con algún químico o proceso en el cual ellos pongan en riesgo su vida, ante cualquier problema o condición insegura que ellos noten en alguna de las estaciones deben avisar de inmediato para resolver el problema cuanto antes.

2.4 RECORRIDO DEL MATERIAL

La materia prima sale de almacén  aproximadamente a las 7 30 am para estar lista en tiempo y forma la  estación1 que la es área de medición, posteriormente cada pieza medida será dirigida por el operador una distancia aproximada de 50 cm de la estación, la cual llega a el área de corte en el cual cada pieza se cortara en cuatro piezas debido a que esto surge de la medición de la etapa anterior, el operador se encarga de manejar la cortadora para que el corte sea preciso y no exceda las dimensiones correspondientes a cada una de estas, las cuatro piezas ya cortadas serán dirigidas al área de verificación siendo el operador del área de cortar trasladándola aproximadamente 60 cm de área a área, este se encargara de verificar la medida especificada para valorar pieza por pieza y observar si cumple con la medida que es 4.5 cm, este como resultado obtendrá piezas para almacén y piezas rechazadas llevándolas a cada área especificada juntando 50 piezas de cada una a cada estación la cual es almacén y rechazos.

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