Dureza Solucion

SOLUCION

Se utiliza solo como comparación entre materiales o tratamientos y sus resultados pueden utilizarse para estimar otros valores propiedades mecánicas la prueba de dureza se utiliza ampliamente para la inspección, control y el tratamiento térmico o el trabajo efectuado en una pieza cambia el resultado de dureza.

Cuando se hace un tratamiento térmico a una pieza si cambia propiedades físicas del acero cambian haciéndose más duras o blandas y esto hace que estas propiedades varíen significativamente.

Se toman tres pruebas de dureza para lograr una toma más certera ya que el material tiene varios centros de nucleacion y esto se analiza en tablas especificas para obtener valores de resistencia a la tracción y estos pueden coincidir directamente con la resistencia y los tres obtenidos se los promedia para obtener valores apropiados

La resistencia de un material se determina para probar sus propiedades elásticas, plásticas y de tracción. Si bien es un término que nos da idea de solides o firmeza, no existe definición única acerca de la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la determinación de su valor.

Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una probeta de acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales siguen aquí, se acostumbran a usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500 Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para materiales suaves.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo de 120 y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad en la penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace inducir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10 Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después aumenta en 140 Kg la carga aplicada al cono (150 Kg), y en 90 Kg la aplicada a la bolita (100 Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) o cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

[(y_2-y_1)/(x_2-x_1 )]*x_i-x_1=y_i-y_1

[(y_2-y_1)/(x_2-x_1 )]*(x_i-x_1 )+y_1=y_i

y_i=[(1810-1630)/(52.3-49.1)]*(50.2-49.1)+1630

y_i=[(1810-1630)/(52.3-49.1)]*(50.2-49.1)+1630

y_i=[180/3.2]*(1.1)+1630

y_i=[56.25]*(1.1)+1630=1692N/〖mm〗^2

Conversión 1692 N/〖mm〗^2 a Kg/〖mm〗^2

[(1692 N/〖mm〗^2 *1Kg/〖cm〗^2 )/(0.10 N/〖mm〗^2 )]*〖(1 cm)〗^2/〖(10 mm)〗^2 = 169.2 Kg/〖mm〗^2

Con el fin de estudiar las propiedades de los cuerpos sólidos que les permite resistir la acción de las fuerzas externas, el estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas.

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc. las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se considera uno de los materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplean en conjunción con el hormigón para evitar su fisuración, aportando resistencia a tracción, dando lugar al hormigón armado.

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia

...