ENSAYO TPM

Introducción

El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo", (TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al trabajo del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es aumentar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. Este trabajo describe al TPM en con una justificación de como llevar a cabo su implementación comentando la filosofía de mantenimiento y del procedimiento de implementación.

IMPLEMENTACIÓN TPM

El TPM es una estrategia por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos, mejora los tiempos de trabajo, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

La introducción del TPM en una industria se facilita haciendo su implementación de acuerdo con las siguientes cuatro fases:

1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.

2° FASE: Inicio de actividades del TPM.

3° FASE: Implementación del TPM.

4° FASE: Estabilización del TPM. Cada fase consta de ciertos puntos los cuales veremos a continuación.

1° FASE: Consta de 5 puntos.

• Crear el entorno apropiado

• Crear programas de adiestramiento y desarrollo.

• Crear la organización para el TMP.

• Crear los objetivos y políticas para el TPM.

• Crear el plan maestro para el desarrollo del TPM.

2° FASE: Consta de 1 punto.

• Auto de iniciación; se organiza una junta integradora por todo el personal dela empresa y proveedores en el cual el comité informan a los trabajadores que ya empezaran a usar el TPM.

3° FASE: Consta de 5 puntos.

• Mejora de la efectividad global del equipo instalado, en este paso debemos conseguir la planificación e implementación de cada una de las 5 tareas del TMP.

• Implementar el plan de mantenimiento autónomo para toda empresa.

• Plan de mantenimiento para el personal de mantenimiento.

• Plan de capacitación y desarrollo en el mantenimiento para todo el personal.

• Plan de mantenimiento para los nuevos equipos instalados.

4° FASE: Consta de 1 punto.

• Estabilización: acciones de control midiendo resultados.

Estas fases ayudan al TPM a mostrar que es una herramienta que ayuda para tener encuentra lo que causa problemas dentro de una organización para así implementar para beneficio de la misma, como son los siguientes beneficios y objetivos a lograr:

OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:

1. Incremento en la capacidad productiva del planta.

2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.

3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.

4. Extensión de la vida útil del equipo y

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