El proceso ergonómico.

El proceso ergonómico.

El proceso ergonómico consiste en:

1. Identificación de áreas de oportunidad.

Cada empleado cuenta con diferentes habilidades, es entonces cuando se evalúa y dependiendo de sus capacidades se posiciona en el área correcta para que pueda desempeñarse eficientemente en el área de trabajo.

2. Establecer listas de prioridades.

El establecer estas listas nos brinda la manera de las áreas de trabajo de la ergonomía, como tomar en cuenta las medidas del cuerpo humano en relación al tamaño del cuerpo, como su forma, fuerza y capacidad, de esta manera el ser humano adopta las posturas correctas que debe poner en práctica, así mismo se establecen medidas de seguridad que sirven evitar o controlar accidentes de los mismos trabajadores.

3. Evaluación de riesgos ergonómicos.

El objeto de la evaluación ergonómica es detectar el nivel de presencia en los puestos evaluados de factores de riesgo para la aplicación, por ejemplo el ambiente en el que se encuentran los trabajadores, las posturas correctas, la presencia de lesiones agudas como la fatiga física, hernias discales, lesiones crónicas o enfermedades profesionales entre los trabajadores.

4. Búsqueda de causa raíz.

Para poder identificar la causa raíz de algún problema que esté sufriendo el trabajador y esté siendo afectado se debe hacer un análisis en el puesto de trabajo, lo que le puede estar sucediendo al trabajador y este siendo afectado puede ser una mala postura, si el operador de alguna maquina es de estatura alta y los controles de la maquina se encuentran en una posición baja el operador estará sufriendo de trastornos musculo esqueléticos.

5. Búsqueda de soluciones.

La búsqueda de soluciones se da cuando surge algún problema reaccionado con los puestos de trabajo, por ejemplo el operador de una maquina puede llegar a tener dificultades al momento de realizar las operaciones que debe seguir, estas pueden ser que el lugar o el área de trabajo no se encuentre acondicionada correctamente acorde a sus necesidades, la solución sería acondicionar el lugar de trabajo en el que este labore acorde a sus necesidades.

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6. Selección de soluciones.

En este caso se busca el área que esté acorde a las capacidades de cada ser operador, por ejemplo: una mujer no puede realizar el trabajo de un hombre en relación a cargar objetos pesados entre otras cosas, si pusiéramos a una operadora en algún puesto de trabajo sería un poco más difícil de llevar a cabo la operación y nos podría llegaría a ocasionar algún problema como alguna lesión a ella misma, en este caso se aria un análisis y se llevaría a cabo un cambio de operador buscando la solución a este problema.

7. Implementación de soluciones.

La implementación soluciones se da cuando a algún operador llegara a tener algún problema en relación a su área de trabajo o en la misma maquina en la que trabaje, por ejemplo: si la situación fuese que el operador no se encuentre a la altura y no alcance a realizar las operaciones en la maquina se busca una solución la cual pudiera ser cambiar al operador o adaptar el área de trabajo de manera que tenga a su alcance los controles.

8. Control de soluciones.

El control se da una vez que ya se ha puesto en práctica las soluciones, se realiza una evaluación con un chequeo cada cierto tiempo para determinar la manera en la que el trabajador se desenvuelve para determinar si es o no adecuada.

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