Electronica SYS, S.A

ELECTRÓNICA SYS S.A.:

Electrónica Sys S.A. de Topeka, Kansas, es una compañía fabricante de componentes

electrónicos que cuenta con una sola planta de producción y que emplea a 2000

trabajadores de línea, 1200 empleados profesionales y 850 personas entre gerentes y

personal administrativo.

El personal directivo de Electrónica Sys (ES) asistió a un ESminario sobre el Sistema

Justo a Tiempo que había ofrecido su mayor cliente, el gobierno de los E.E.U.U.

Después de algunas discusiones, la Dirección envió una resolución a los gerentes y

supervisores de línea; la misma indicaba que ES transformaría su sistema productivo

en un sistema JIT.

Los componentes que fabrica ES son utilizados como partes de recambio (repuestos)

en equipamiento militar y de oficinas. El gobierno compra estos componentes en

grandes lotes y no tiene planes de modificar estas prácticas. Las ventas para el

gobierno representan cerca del 80% de las ventas totales de ES.

Últimamente, los inspectores del gobierno comenzaron a notar que los competidores

de ES que habían implementado prácticas JIT, habían mejorado la calidad de sus

productos, mientras que la de ES había disminuido. Los métodos de control de calidad

de ES no permitían detectar todos los productos defectuosos, mientras que los

productos de sus competidores eran prácticamente libres de fallas. Además, durante

los últimos meses, un creciente número de nuevos consumidores habían estado

presionando a ES para que adoptara métodos JIT; estos clientes deseaban que ES

redujera el tiempo de entrega de sus pedidos. Los nuevos clientes también deseaban

recibir lotes más chicos de productos en lugar de los lotes grandes que actualmente

ofrecía ES. Por otra parte, un competidor extranjero había entrado recientemente al

mercado y podía proveer una mejor calidad de producto, a un menor costo y en un

menor tiempo que ES.

La tarea de aprender en qué consistía el JIT y la de planificar y llevar a cabo su

implementación fue asignada a los supervisores de la línea de ensamble. La Dirección

pensaba que los supervisores eran las personas más apropiadas para realizar estas

tareas, ya que eran los que iban a estar en contacto directo con los trabajadores que

deberían operar JIT en el piso del taller.

Los directores de ES eran conscientes de que ES debería lograr una mejor respuesta y

una mejor calidad tan pronto como fuera posible. Establecieron que el sistema JIT

debería estar totalmente implementado en 90 días. Los supervisores tendrían 30 días

para desarrollar el plan, 30 más para probarlo y ponerlo en marcha y 30 días

adicionales para ajustar el sistema e introducir cambios si fuera necesario. La dirección

informó que el 100% de los ahorros provenientes del aumento de la productividad que

ES lograra con el nuevo sistema serían distribuidos entre los trabajadores.

Los supervisores sabían que la filosofía JIT estaba basada en la identificación y

eliminación de desperdicios. Al mismo tiempo, sabían que ES debería analizar cuáles

tareas agregaban valor y que, en donde fuera posible, ES deberían reducir los tiempos

invertidos para realizar las mismas. La primera acción de los supervisores fue publicar

un listado (ver tabla adjunta) para identificar las áreas de desperdicios y de mejoras.

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