Ensayos físicos no destructivos

Contesta las siguientes preguntas:

1. ¿Qué es un ensayo físico no destructivo?

Es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada para poder inspeccionarla y detectar los defectos.

2. ¿Cómo se pueden clasificar los END?

Los END se pueden clasificar en tres grandes grupos en función del área de análisis.

Defectología. Detección de defectos, heterogeneidades, discontinuidades, fisuras, microgrietas, detección de fugas; evaluación del deterioro ocasionado por agentes ambientales; determinación de tensiones.

Las técnicas para la detección de defectos superficiales son:

• Inspección visual.

• Inspección por láser.

• Líquidos penetrantes.

• Partículas magnéticas.

Las técnicas utilizadas para defectos internos son:

• Radiología industrial.

• Ultrasonidos.

• Corrientes inducidas, parásitas o de Focuault.

• Emisión acústica.

• Termografía.

Metrología. Control de las dimensiones de las piezas, medidas de espesores, niveles de llenado, etc.

Algunos instrumentos de medición son:

• Pie de rey.

• Micrómetros.

• Relojes comparadores.

• Ultrasonidos.

Caracterización de materiales. Es la evaluación de las propiedades químicas como por ejemplo el problema de la corrosión, estructurales, mecánicas como dureza, propiedades físicas como la conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, propiedades tecnológicas, transferencia de calor.

3. ¿Donde se originan los defectos que encontramos en los materiales?

Los defectos se pueden originar por:

• Defectos que se introducen durante la manufactura de las materias primas o en el proceso de fundición. Porosidad debida a gas retenido, inclusiones de escoria, segregaciones, porosidad introducida en el proceso de solidificación, grietas y fisuras ocasionadas por tensiones.

• Defectos que se introducen durante la manufactura de componentes. Defectos producidos por la máquina, defectos introducidos por el tratamiento térmico, defectos de soldadura.

• Defectos que se introducen en el montaje del componente. Faltan partes, montaje incorrecto, se adicionan más defectos de soldadura, grietas y fisuras ocasionadas por tensiones.

• Defectos que se generan durante la vida en servicio. Fatiga, corrosión, fluencia, debidos a trabajar a elevadas temperaturas.

4. ¿Por qué una de las primeras inspecciones que se realiza es la visual? ¿Qué limitaciones presenta esta técnica?

Porque este tipo de END sería el más económico.

Se puede hacer con un microscopio estereoscópico, se puede realizar la inspección visual con la ayuda de una lámpara, lupa, microscopio de bajos aumentos, espejos o cámaras de vídeo.

Esta técnica solo permite ver defectos superficiales como son los puntos de corrosión, contaminación superficial, fisuras, poros, segregaciones, descarburaciones, acabados superficiales defectuosos, etc.

5. ¿Qué utilidades tiene la inspección por láser?

Las técnicas de inspección por láser se utilizan tanto para detectar y cuantificar defectos superficiales como para el control dimensional de piezas y también nos permite medir la rugosidad superficial.

El fundamento de esta

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