Guia de aprendizaje salud ocupacional
Enviado por yoryi16 • 8 de Septiembre de 2015 • Trabajos • 358 Palabras (2 Páginas) • 198 Visitas
GUIA DE APRENDIZAJE TALLER SEMANA No. 4
PANORAMA DE RIESGO Y FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL
La Matriz Riesgos es una herramienta útil que ayuda a la organización de las políticas, procedimientos y estratégicos para la determinación de riesgos además de la interpretación de los niveles de riesgos tolerables en las actividades cotidianas de la Empresa ISSAL Ltda.
Esta matriz de riesgo se realizara en el área de operaciones (la planta), esta planta consta de un piso con 15 máquinas dentro de las cuales se tiene hilatura, retorcido, tejeduría, tintorería y estampación, la panta cuenta con 37 operarios (12 hombres y 25 mujeres), los cuales trabajan en tres turnos rotativos incluyendo fines de semana: 6 am a 2 pm, 2pm a 10 pm, 10 pm a 6 am.
La matriz de riesgos se desarrolla con el fin de intervenir algún factor de accidente que pueda generar daños tanto a los trabajadores como a la empresa, además de mejorar las condiciones de trabajo y lograr un mejor bienestar.
A continuación se presenta la matriz de riesgo realizada para el área de operaciones de la planta, más específicamente en la operación de la maquina enrolladora de tela.
MATRIZ DE RIESGO
PROCESO | Operaciones | ||
ZONA / LUGAR | Área de confecciones | ||
ACTIVIDAD | Operar máquina enrolladora de tela | ||
TAREA | Colocar la tela en el rodillo giratorio | ||
RUTINARIO | Si | ||
PELIGRO | Descripción | Colocar la tela en el rodillo giratorio de la máquina | Operar la máquina para que la tela sea enrollada |
Clasificación | Manual | Mecánico | |
EFECTOS POSIBLES | Problemas de atrapamiento de miembros por mala operación | Problemas de fallas en la máquina por falta de mantenimiento | |
CONTROLES EXISTENTES | Fuentes | Ninguna | Ninguna |
Medio | Supervisión periódica del jefe operativo | Revisiones periódicas para evitar fallas en la maquinaria | |
Individuo | Capacitación para el buen manejo de la maquinaria | Observar el funcionamiento de la máquina y reportar posibles fallas. | |
EVALUACION DE RIESGO | Nivel de deficiencia | 6 | 2 |
Nivel de exposición | 4 | 4 | |
Nivel de probabilidad | 24 | 8 | |
Interpretación del nivel de probabilidad | Muy Alto (MA) | Medio (M) | |
Nivel de consecuencia | 60 | 10 | |
Nivel de riesgo e intervención (NR) | 1440 | 80 | |
Interpretación del NR | I | III | |
VALORACION DE RIESGO | Aceptabilidad del riesgo | No aceptable | Aceptable |
CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES | Nro. de expuestos | 1 | 1 |
Peor consecuencia | Pérdida total o parcial de una extremidad | Pérdidas económicas por daño a equipos | |
Existencia de requisito legal específico asociado | No | No | |
MEDIDAS INTERVENCION | Eliminación | - | - |
Sustitución | - | - | |
Controles de ingeniería | Utilización de nuevas tecnologías que reduzcan este tipo de riesgos | ||
Controles administrativos Señalización, advertencia | Inspección de las máquinas y capacitación del personal. | ||
Equipos/elementos de protección personal | - |
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