La Corrocion

Tabla de Contenido

Tabla de Contenido 1

CAPITULO 1 3

LA CORROSION, ENEMIGO NUMERO UNO DE LA INDUSTRIA 3

CAPITULO 2 5

LOS COSTOS DE UNA PROTECCION INDUSTRIAL APROPIADA 5

CAPITULO 3 6

PRINCIPIOS BASICOS DE LA CORROSION 6

3.1 FORMAS DE LA CORROSION. 6

CAPITULO 4 9

EVALUACION DEL MEDIO AMBIENTE EN LA PROTECCION ANTICORROSIVA 9

4.1 LAS ATMOSFERAS. 9

4.2 LAS AGUAS. 10

4.3 LOS SUELOS. 11

CAPITULO 5 12

OTROS AGENTES CORROSIVOS 12

5.1 LOS ÁCIDOS. 12

5.2 LOS ALCALIS. 14

5.3 LAS SALES. 15

5.4 EL AZUFRE Y SUS COMPUESTOS. 16

5.5 LOS HALOGENOS. 17

5.6 LOS COMPUESTOS ORGANICOS. 17

5.7 LOS ALIMENTOS. 17

5.8 LOS GASES. 18

CAPITULO 6 19

CLASIFICACION DE LOS AGENTES CORROSIVOS 19

6.1 CATEGORIA 1. 19

6.2 CATEGORIA 2. 19

6.3 CATEGORIA 3. 19

6.4 CATEGORIA 4. 19

CAPITULO 7 20

IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE LOS OBJETOS EN LA PROTECCION ANTICORROSIVA 20

CAPITULO 8 21

GENERALIDADES SOBRE PINTURAS 21

8.1 DEFINICIONES. 21

CAPITULO 9 25

PREPARACION DE SUPERFICIES Y PATRONES DE LIMPIEZA 25

9.1 ACERO. 26

9.2 METALES NO FERROSOS Y ACERO GALVANIZADO. 28

9.3 CONCRETO Y MAMPOSTERIA. 28

CAPITULO 10 30

SISTEMAS DE PROTECCION CON PINTURAS 30

CAPITULO 11 35

METODOS Y CONDICIONES DE APLICACION DE PINTURAS 35

CAPITULO 12 39

INSPECCION Y CONTROL DEL TRABAJO DE PINTURA 39

CAPITULO 13 42

CODIGO DE COLORES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E IDENTIFICACION DE TUBERIAS 42

CAPITULO 14 45

SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y ALMACENAMIENTO DE PINTURAS 45

CAPITULO 1

LA CORROSION, ENEMIGO NUMERO UNO DE LA INDUSTRIA

El costo anual de los daños ocasionados por la corrosión y de los programas para combatirla eficazmente, asciende a muchos millones de pesos en todo el mundo. Esto no es tan sorprendente cuando se considera que la corrosión se presenta en todas partes, dañando con diferente severidad a todos los metales.

Si añadimos a ese costo el valor del tiempo improductivo originado en los paros obligatorios de la producción, mientras se realizan trabajos de reparación y pintura, tendremos una suma exorbitante de dinero gastado en la ¡uch a contra la corrosión.

Si no existiera la corrosión, la economía de¡ mundo cambiaría radicalmente. Desde los complejos industriales hasta los equipos de¡ hogar estarían a salvo. El acero inoxidable y la hojalata no serían imprescindibles. El cobre se usaría solamente en conductores eléctricos. Muchas aleaciones caerían en desuso y las pinturas anticorrosivas no tendrían razón de ser.

Pero, aunque la corrosión es inevitable y ataca en aire, agua y tierra, su acción destructiva puede reducirse considerablemente escogiendo los metales y aleaciones más apropiados para el ambiente y condiciones que deben soportar, diseñando de un modo adecuado los objetos y sobre todo con un buen programa de protección con pinturas.

En la escogencia del sistema apropiado de protección con pinturas, el ingeniero de mantenimiento demuestra su capacidad y eficiencia para prolongar la vida y conservar la belleza exterior de las estructuras, maquinarias y equipos que le han sido encomendados. Para lograrlo, es necesario conocer:

- El fenómeno de la corrosión y las formas como se presenta.

- Los agentes corrosivos y su agresividad.

- Las normas básicas del diseño de los objetos para la protección anticorrosiva.

- Las pinturas, sus propiedades, preparación de superficie, usos y aplicación,

- Las normas de seguridad para el manejo, aplicación y almacenamiento de pinturas.

CAPITULO 2

LOS COSTOS DE UNA PROTECCION INDUSTRIAL APROPIADA

El mantenimiento industrial con pinturas es una inversión que paga excelentes dividendos a muy corto plazo. Para realizarlo exitosamente son indispensables: la selección de productos apropiados, la preparación cuidadosa de la superficie y la aplicación correcta de las pinturas.

Otros aspectos importantes para un buen mantenimiento son: la determinación de fechas y horas para realizar el trabajo, la disponibilidad -de personal, materiales y equipos y el cálculo global de los costos del programa.

El costo del mantenimiento industrial con pinturas se mide en pesos por metro cuadrado de superficie protegida por año. Sin embargo, el valor real de cualquier programa. de mantenimiento con pintura, se debe considerar de acuerdo con la duración de la protección que proporciona.

La inversión inicial en un mantenimiento inadecuado puede resultar aparentemente económica, si se mira a muy corto plazo. Pero cuando se considera la duración reducida de la protección, que obliga a renovar con demasiada frecuencia el mantenimiento, los costos se elevan gradualmente, no sólo por el valor aumentado de los materiales, equipos y mano de obra, sino también por aquellos costos adicionales que generan los paros y retrasos de la producción mientras se efectúa el mantenimiento.

Además, un mantenimiento inapropiado facilita el ataque del medio ambiente a tal punto que muchas veces resulta necesario reemplazar partes irremediablemente dañadas, con lo cual los costos aumentan todavía más.

Para el profesional del mantenimiento industrial con pinturas, cuya principal responsabilidad es mantener en buen estado las maquinarias y equipos que se le han confiado, debe ser absolutamente claro que los costos se deben considerar según la duración de la protección que proporcionan.

CAPITULO 3

PRINCIPIOS BASICOS DE LA CORROSION

La corrosión puede definirse como la destrucción o deterioro de un material debido a una reacción química o electroquímica con el medio ambiente. También se puede definir como el proceso mediante el cual los materiales tienden a abandonar el estado de transformación a que el hombre los sometió, para regresar a su estado natural primitivo. Este proceso es acelerado por el oxígeno, el agua, los productos químicos o biológicos, la temperatura y el cambio en la composición físico-química del material.

Aparte de otras clasificaciones, la corrosión puede ocurrir por ataque directo en seco (oxidación) o en húmedo (electroquímica). En seco ocurre por contacto con vapores o gases, sin la presencia de líquidos, y está asociada a menudo con altas temperaturas; por ejemplo, en quemadores de gas. En húmedo se presenta en medios líquidos, por rociado o inmersión; por ejemplo, en el casco de un barco.

3.1 FORMAS DE LA CORROSION.

En los metales la corrosión muestra formas diferentes que van desde un ataque uniforme y generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas áreas de la superficie. En ambos casos, puede ir acompañado de otro tipo de fallas como erosión o fatiga, que ocasionan serios problemas.

Las formas más conocidas de corrosión son:

3.1.1 ATAQUE UNIFORME:

Como su nombre lo indica, el metal es afectado uniformemente, quedando la superficie cubierta con los productos resultantes. Ejemplos de este tipo de ataque son: la oxidación por altas temperaturas y la corrosión por soluciones ácidas.

3.1.2 CORROSION EN PUNTOS PEQUEÑOS ("PITTING"):

Se presenta como pequeños agujeros de forma irregular que a menudo se conectan entre sí y donde, en la mayoría de los casos, se depositan los compuestos resultantes del ataque.

Entre las causas de la corrosión por puntos, se pueden citar las siguientes:

- Imperfecciones o dislocaciones de los cristales que constituyen el metal.

- Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.

- Formación de pequeñas celdas electrolíticas por contacto del metal o de uniones de metales diferentes, con soluciones de concentración variable.

3.1.3 ATAQUE SELECTIVO:

Esta forma es semejante a la anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los cristales del metal.

3.1.4 AGRIETAMIENTO:

Puede aparecer como resultado de la corrosión únicamente y se denomina "fatiga por corrosión" o de la combinación de esfuerzos periódicos o estáticos, que se conoce como agrietamiento por corrosión y esfuerzos",

-

3.1.5 EROSION:

Cuando los productos de la corrosión se desprenden del metal, se produce la erosión y con ella la desintegración. Algunos óxidos (de Aluminio, por ejemplo) forman una capa protectora; cuando ésta es removida por la erosión, el metal queda vulnerable a un nuevo ataque.

3.1.6 CORROSION GALVANICA:

Se caracteriza por la formación de celdas en cuyos ánodos el desgaste es superior a lo normal. Esta falla se atribuye a diferencias de "nobleza" entre los metales que forman el ánado.

3.1.7 CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS:

Las formas de corrosión por altas temperaturas se originan en posibles fallas de difusión de fases sólidas del metal, con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el ataque selectivo.

Algunas

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