Las 8 Perdidas en Produccion

8 perdidas

1.- sobre producción: esta perdida no aplica en nuestro proceso.

2.- trasportes innesesarios: esta perdida se da cuando no se encuentran las herramientas necesarias para el proceso que se llevara acabo.

3.- tiempo de espera: este desperdicio de tiempo es cuando tenemos que esperar a que habran el almacen y tenemos que esperar la herrameinta de trabajo.

4.- inventario: tener demaciado stok o maquinas innecesarias que no tienen actividad con el personal y lo cual proboca perdida.

5.- sobre proceso: cuando el operario comete un error en el ensamblado del osisloscopio y por lo cual tiene que procesarla nuebamente.

6.- retrabajos: cuando ha quedado mal el trabajo y tiene que reprocesarlo sin ninguna ganancia.

7.- movimiento: cuando hay que mover la maquina a otro lugar tenemos perdida de tiempo y dinero.

8.- desperdicio de talento: esto ocurre cuando colocamos a un operario a realizar una tarea sencilla cuando su intelecto da para trabajos mas dificiles ay desperdiciamos talento.

6 desperdicios

Las Seis Grandes Pérdidas

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Fallas en los equipos principales

Las averías causan dos problemas' Pérdidas de tiempo, cuando se reduce la producción, y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averías esporádicas, fallos repentinos, drásticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fáciles de corregir. Las averías menores de tipo crónico son a menudo ignoradas o descuidadas después de repetidos intentos fallidos de remediarlas.

Cambios y ajustes no programados

Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación y ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del cambio.

Ocio y paradas menores

Una parada menor surge cuando la producción se interrumpe por una falla temporal o cuando la máquina está inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador, causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores alertados por productos defectuosos paran los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren claramente de las averías. La producción normal es restituida moviendo las piezas que obstaculizan la marcha y reajustando el equipo.

Reducción de Velocidad

Las pérdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseño del equipo y la velocidad real operativa. Es típico que en la operación del equipo la pérdida de velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran obstáculo para su eficacia. La meta debe ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real.

Defectos en el proceso

Los defectos de calidad y la repetición de trabajos son pérdidas de calidad causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción. En general, los defectos esporádicos se corrigen fácil y rápidamente al normalizarse las condiciones de trabajo

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