MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS LABORALES DE PROTECCION PERSONAL

GUÍA DE PROCEDIMIENTO PARA ALMACENAMIENTO, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

I. ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA CAÍDAS

1. ADVERTENCIAS

Leer las instrucciones y advertencias contenidas en el producto antes de usar cualquier elemento de protección contra caídas.

2. INSPECCIÓN

Los elementos de protección contra caídas DEBEN inspeccionarse antes de cada uso.

3. ENTRENAMIENTO

Las personas usuarias de Elementos de protección personal y equipos contra caídas DEBEN estar capacitados en cuanto a uso y mantenimiento de estos mismos.

4. COMPATIBILIDAD CONEXIONES

Solo deben ser usados elementos compatibles entre si, reata con reata u otros sintéticos similares, partes metálicas entre sí.

5. DESPUÉS DE UNA CAÍDA

Los elementos de protección de caídas sometidos a un impacto DEBEN ser retirados de servicio.

II. PASOS PARA LA INSPECCIÓN ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CAÍDAS

La vida útil y el alto desempeño de un elemento parte de un sistema de protección caídas DEPENDE de un mantenimiento e inspección adecuados. Estos elementos DEBEN ser inspeccionados periódicamente.

1. INSPECCIÓN DE ARNÉS

1.1 REATA O CINTA TEXTIL

Deslice la mano suavemente a lo largo de reata para detectar cambios de textura, fibras rotas, surcos en los bordes, cortes o quemaduras.

En los tramos con costura hale la reata con sus manos y doble en posición ¨U¨ invertida. Esta posición permite detectar daños en la reata o en las fibras de la costura.

Una vez realizado este procedimiento constituyen causal de advertencia y/o rechazo:

• Cortes de 1 mm o más en los orillos de la reata (Ej: Donde la eslinga puede haber sido utilizada para rodear superficies).

• Abrasión superficial alrededor de las caras de la reata y en los ojetes particularmente si es localizado.

• Ataque químico que puede resultar en debilitamiento local y reblandecimiento parcial indicado por escamas en la superficie. También puede ser indicado por cambio de color en las fibras.

• Daño por calor o fricción reflejado en las fibras con apariencia lisa, el cual puede identificarse por fibras más duras.

• Degradación U.V. que es difícil de identificar particularmente en forma visual, pero que puede indicarse por la pérdida de color y superficie quebradiza.

• El uso de entornos corrosivos, cáusticos o con solventes, exige un programa de inspección más frecuente para garantizar la integridad del producto.

Tramos de reata o costura con defectos

Deahilachamiento Quemadura por soldadura

1.2 HERRAJES – ARGOLLAS D

Verificar deformaciones, fisuras, corrosión excesiva y/o bordes rugosos o afilados. El anillo D debe girar libremente y las costuras apropiadas en argollas D. Cualquier irregularidad es causal de rechazo.

Defecto costura cerca de Argolla D

1.3 HERRAJES – HEBILLAS

Corrosión y contaminación excesiva en hebilla

Verificar funcionamiento de resortes y/o deslizamiento de reata sobre hebillas, daño en costuras o fibras, corrosión o contaminación excesiva o desgaste en los extremos que evita adecuado funcionamiento. Verificar deformaciones. Las barras externas y centrales deben estar rectas.

1.4 HEBILLAS POR CONEXIÓN RÁPIDA

Inspeccione la hebilla para ver si tiene distorsiones. Las barras exteriores y centrales deben estar rectas. Asegúrese que el mecanismo de apertura de doble oreja esté libre de basura y enganche correctamente.

1. INSPECCIÓN DE ESLINGAS

Los empleadores deben establecer un régimen de inspección de eslingas, el cual debe ser realizado por una persona competente. Este régimen debe incluir:

• Las eslingas para ser inspeccionadas deben incluir un número único de identificación.

• La frecuencia y el tipo de inspección (antes de uso, detallada o cuando sea apropiado a intervalos).

• Designar una persona competente para que realice las inspecciones.

• Las acciones que se deben tomar cuando se detecten eslingas defectuosas.

• Medios para registrar las inspecciones.

• Entrenamiento a los usuarios.

• Un medio de monitoreo del régimen de inspección para verificar las inspecciones que se han realizado.

Es esencial que la persona que lleva a cabo las inspecciones sea lo suficientemente independiente para tomar decisiones objetivas y con una autoridad apropiada para descartar las eslingas defectuosas. Esto no significa que la persona sea necesariamente empleada de una compañía externa, existen muchos proveedores o fabricantes que ofrecen este servicio de inspección y entrenamiento en la inspección de estos productos.

Los empleadores pueden suministrar eslingas adicionales para ser usadas como reemplazo de las eslingas defectuosas que deben ser retiradas de uso.

Las eslingas o equipos que son alquilados o pertenecen a contratista externos que ejecutan mantenimientos, pueden necesitar consideraciones especiales para asegurar que son sometidos a inspecciones con los periodos especificados en el régimen. Los que alquilan y los contratista que facilitan los equipos a sus trabajadores deben ser informados de cualquier uso o daño que pueda afectar la seguridad del equipo (Ejemplo uso con químicos).

2.1. ALCANCE DEL RÉGIMEN DE INSPECCIÓN

Las eslingas deben ser sometidas a:

• Inspección antes de uso

• Inspección detallada.

• Inspección periódica (cuando sea apropiado)

Esto debe ser realizado por una persona competente para identificar defectos o daños que puedan afectar la seguridad del equipo.

• Inspecciones antes de uso

Estos chequeos son esenciales y deben ser realizados cada vez antes de que la eslinga sea usada.

El chequeo antes de uso debe realizase tocando la eslinga y en forma visual. Toda la eslinga debe ser sometida a chequeo, pasando muy lentamente la mano (Ejemplo para detectar cortes de 1 mm en las orillas, reblandecimientos o endurecimiento de las fibras, ingreso de contaminantes). Un chequeo visual debe incluir una buena luz y esta tomara pocos minutos.

• Inspecciones detalladas

Esta inspección detallada es más formal y profunda, debe ser llevada a cabo en un mínimo de intervalos especificados por el régimen del empleador. Es recomendable una inspección detallada por lo menos cada seis meses. Para eslingas de uso frecuente se sugiere incrementar a por lo menos cada 3 meses en particular cuando el equipo es usado es ambientes pesados (Ejemplo, demolición, andamios con filos o protuberancias). Los detalles de las inspecciones deben ser registrados.

• Inspecciones a intervalos

También son inspecciones profundas y pueden ser apropiadas en adición a las inspecciones antes de uso y a las detalladas. Las inspecciones a intervalos pueden ser necesarias entre inspecciones detalladas porque así el empleador asegura identificar un riesgo que puede resultar en un deterioro significante afectando la seguridad de la eslinga antes de que sea realizada la inspección -detallada. La necesidad y frecuencia de las inspecciones en degradación y a intervalos dependerá del uso.

Los siguientes son ejemplos de situaciones en las que se puede incluir este tipo de inspección:

• Riesgo por trabajos pesados que involucren ambientes con manipulación de pinturas, químicos o sand blasting.

• Ambientes alcalinos o ácidos dependiendo del material en que esta fabricado ( algunas fabricantes ofrecen baja resistencia a ácidos o álcalis)

El resultado de la inspección a intervalos debe ser registrado.

2.2. EJEMPLOS DE DEFECTOS Y DAÑOS

Los siguientes defectos y daños tienden potencialmente a resultar en degradación y/o debilitamiento.

• Cortes de 1 mm o más en los orillos de la reata (Ej: Donde la eslinga puede haber sido utilizada para rodear superficies).

• Abrasión superficial alrededor de la cara de la reata y en los ojetes particularmente si es localizado.

• Nudos en las eslingas adicionales a los definidos por el fabricante.

• Ataque químico que puede resultar en

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