Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

2.6 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

El mantenimiento es un proceso utilizado para asegurar el equipo siga funcionando.

El objetivo de MCC es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, estar seguro en que la maquina va a seguir funcionando y va a estar disponible a la hora que se requiera.

• Aumenta la disponibilidad es decir que la planta está en disposición de producir.
• Disminuir al mismo tiempo los costos de mantenimiento.

Hay 7 preguntas clave para detectar las fallas potenciales:

1. ¿Cuál es su función?
2. ¿Cuál es la falla funcional?
3. ¿Cuál es el modo de falla?
4. ¿Cuál es el efecto de la falla?
5. ¿Cuál es la consecuencia de la falla?
6. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la falla?
7. ¿Qué se hace si no se encuentra ninguna tarea para evitar o minimizar la consecuencia de la falla?

Con estas preguntas podremos aplicarlas para así poder predecir cuál sería la falla más común o potencial que podría ocurrir en el equipo o en el producto y así estar preparados con el material o equipo para poder repararlo.

Ventajas

• Si el MCC se utiliza se puede reducir el mantenimiento rutinario hasta un 40% a 70%.

Desventajas

• Frecuencia en la que se deben hacer con el fin de un control para predecir las fallas.
• Es importante checar cada una de las fases.

Fases de implementación del MCC

1.- Definición clara de la que se pretende implementando el MCC.

2.- Codificación y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que componen el sistema que se está estudiando.

3.- Estudio detallado del funcionamiento del sistema.

4.- Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos

5.-  Determinación de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior

6.- Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.

7.- Determinación de medidas preventivas.

8.- Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes categorías.

9.- Puesta en marcha de las medidas preventivas

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