Manufactura

INTRODUCCIÓN

Sistemas de manufactura ya no es un carácter local. Los grandes adelantos del mundo globalizado han originado que este tema sea de gran importancia para las grandes empresas e industrias, así mismo para los ingenieros industriales, ya que abarca todo el proceso de fabricación de un producto, des la materia prima, proceso de fabricación y producto terminado.

La investigación realizada abarca los primero puntos de la materia de sistemas de manufactura de los cuales se hablara de los conceptos básicos de sistemas de manufactura, así como los parámetros e indicadores de sistemas de manufactura.

Cabe mencionar que estudiaremos las definiciones de cada concepto de sistemas, manufactura nos darán una amplia idea pero al unirlo nos resultara que los sistemas de manufactura son un conjunto de recursos materiales, tecnológicos, económicos y humanos, que se relacionan entre si para satisfacer las necesidades de los clientes.

OBJETIVO GENERAL

Conocer las definiciones básicas de sistema, manufactura y sistemas de manufactura así como los indicadores y parámetros del sistema de manufactura y como van relacionados de gran manera en la industria de producto, para poder así tener un conocimiento previo y poder relacionar los temas siguientes en la dirección correcta.

OBJETIVO ESPECIFICO

Saber y reconocer la gran importancia que tiene los sistemas de manufactura dentro de la industria por medio de conocer sus conceptos y las características que tiene el concepto de sistemas, manufactura y sistemas de manufactura, al igual que sus parámetros para poder tener en cuenta como evaluar e indicar como están los diferentes procesos de fabricación dentro de una industria.

JUSTIFICACIÓN

Para conocer un poco mas acerca de la materia de sistemas de manufactura es necesario conocer las definiciones base para esta materia, las definiciones deben ser obtenidas de fuentes primarias para tener la certeza de que nuestra investigación esta correcta.

Esta investigación es realizada con el fin de saber más acerca de la materia de sistema de manufactura y así poder aplicar los conceptos básicos, como son que es un sistema, manufactura y sistemas de manufactura así como los indicadores y parámetros básicos.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances

Se conocerá algunos conceptos esenciales para la materia así mismo conocer la importancia de conocer lo relacionado con estos temas. Se podrá conocer los parámetros indicadores del sistema de manufactura que nos ayudara poder comprender un poco más acerca de los temas posteriores.

Limitaciones

Al investigar un tema nuevo siempre se encontraran conceptos nuevos acerca de sistemas de manufactura de los cuales no tenemos conocimiento yaqué se manejo otro tipo de lenguaje que nos puede llegar a confundir.

Al mismo tiempo no poder comprender algunos conceptos por el lenguaje que se utilice, así será más difícil encontrar y entender la investigación.

1.1 CONCEPTOS Y DEFINICIONES BÁSICAS DE MANUFACTURA, SISTEMA Y SISTEMA DE MANUFACTURA; ASÍ COMO LOS INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS

Definición de manufactura

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer) esta combinación de términos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad y la expresión “hecho a mano” describe precisamente el método manual que se usaba cuando se acuño la palabra. Gran parte de la moderna manufactura se realiza con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente.

La manufactura como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye también el ensamble de partes múltiples para fabricar productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de maquinas, herramientas, energía y trabajo manual tal como se describe en la siguiente imagen. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez mas cerca del estado final deseado.

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor a través de una o más operaciones o procesos de ensamble, como se muestra en la siguiente figura. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve mas valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre el. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se agrega valor. Lo mismo sucede cuando el petróleo se refina y convierte en plástico; y cuando el plástico se moldea en una compleja geometría de una silla de patio, se hace aun más valioso.

Definición de sistema

En términos generales un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre si. La anterior definición comprende no solamente a un conjunto de conceptos, sino también a aquellos objetos reales de una organización.

Otra definición de sistema nos dice que es un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formando una actividad para alcanzar un objetivo, operando sobre datos, para proveer información.

Sistema: Conjunto de procesos o elementos interrelacionados con un medio para formar una totalidad encauzada hacia un objetivo común.

Tipos de sistemas

Sistema abierto: como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye sobre el, alcanzando un equilibrio dinámico en ese sentido. Características principales:

El sistema abierto interactúa constantemente con el ambiente en forma dual, o sea, lo influencia y es influenciado.

El sistema abierto puede crecer, cambiar, adaptarse al ambiente y hasta reproducirse bajo ciertas condiciones ambientes.

Es propio del sistema abierto competir con otros sistemas.

Sistema cerrado: es aquel que no intercambia energía con el medio.

Sistema viable: es aquel que sobrevive y es capaz de adaptarse a las variaciones del medio. El primero recibirá flujos de su ambiente y adaptaran su comportamiento a esa situación, por su parte, el segundo solamente recibirán la energía que le proporciona su entono.

Definición de sistemas de manufactura

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

Los sistemas de manufactura y producción son fundaméntales para poder ejecutar la manufactura de los productos o piezas, es por ello que debemos que entender y describir como están formados, la clase de sistemas de producción que hay, permite visualizar mejor el entendimiento para la elaboración de un producto.

Los sistemas de manufactura son un conjunto de recursos materiales, técnicos, financieros y humanos; relacionados para satisfacer las necesidades de los clientes, la interrelación de los sistemas se da de manera interna o externa y los recursos se les conocen como las 5P´s.

Las 5P´s

Producto: cualquier bien, servicio, idea, persona, lugar, organización o institución que se ofrezca en un mercado para su adquisición, o uso que satisfaga una necesidad.

Precio: Es el valor de intercambio del producto, determinado por la utilidad o la satisfacción derivada de la compra y el uso o el consumo del producto.

Plaza o distribución: Elemento del mix que utilizamos para conseguir que un producto llegue satisfactoriamente al cliente.

Promoción: La comunicación persigue difundir un mensaje y que éste tenga una respuesta del público objetivo al que va destinado.

Personas: es el personal que atienden a nuestros clientes ya que un mal servicio nos puede afectar a nuestra empresa.

Tipos de sistemas de manufactura

Procesos continuos

Siempre se emplean las mismas materias primas, maquinaria y se obtiene el mismo producto como la industria petrolera.

Tiene como particularidad que nunca cambie el proceso; siempre utilizan los mismos insumos y elabora los mismos productos. Esto ocurre siempre aun después del proceso del producto, tenga que parar por alguna circunstancia (mantenimiento, inventarios, fallas, mecánicas por falta de materiales o almacenamiento) ejemplo: industria eléctrica, minería, siderúrgica.

La producción continua se caracteriza por tener la línea funcionando las 24 horas al día, 7 días a la semana, por lo general en las industrias de procesos como refinación de petróleo, la inversión de capital en planta es muy alta y los trabajos de mantenimiento se realizan en vivo.

Procesos intermitentes

Se caracteriza por una producción intermitente por el sistema productivo en los lotes de fabricación.

Se caracteriza por que con la misma maquinaria y recursos se obtienen diferentes productos. Esta variedad obliga a para los procesos de productos con el fin de hacer cambios y ajuste en la maquinaria, para producir los artículos

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