Manufactura

Como primer punto nos introduciremos en la importancia de tomar en cuenta el ambiente laboral y sobre todo las condiciones en las que se encuentra el área de trabajo, uno de los artículos habla acerca del estudio de posturas utilizando dos diferentes métodos de observación, tales como el método OWA (Ovako Working Análisis System) que nos lleva a realizar una codificación de las posturas cada cierto intervalo de tiempo, para corregir las posturas de trabajo en la industria, y el método REBA (Rapid Entire Body Assessment) permite obtener una puntuación final agregada que nos da un nivel de riesgo y acción. Aunque todos los métodos tienen ventajas y desventajas las mediciones de observación tienen como ventaja que no son tan costosas y además pueden llegar a ser más efectivas ya que se hace el estudio más de cerca. De esta forma se analizan las posturas y los movimientos reducidos, repetitivos que los trabajadores están obligados a realizar en el armado de pieza; y así poder reducir los trastornos musculoesqueléticos que son ocasionados cuando se realizan trabajos de este tipo.

Existen muchas formas de tener estres laboral en todos los roles q integra cada trabajador de una empresa, por lo que es muy importante poder y saber delegar responsabilidades teniendo ciertas subcontrataciones con clientes en los cuales podamos confiar y reducir niveles de estrés. Para poder tener un buen ambiente laboral podemos basarnos en las tres premisas que menciona de análisis factorial de uno de los artículos que son 1 )satisfacción laboral asociada con las oportunidades para el desarrollo profesional , 2) en el trabajo se percibe la satisfacción asociada con la organización de la empresa modelo y el estilo de gestión , y 3) la percepción de estrés asociado a los roles profesionales de los empleados ( ambigüedad de papel ). Esto con el objetivo de hacer cuestionarios y tener respuestas acerca de los ambientes laborales y las principales causas de estrés o los detonadores del mismo y poder identificarlos; dicho análisis es posible llevarlo a cobo con la ayuda del cuestionario de estrés ocupacional OSI (Occupational Stress Indicator) que incluye siete cuestionarios de componentes, con 167 artículos relacionados seis áreas dentro de una organización que pueden provocar estrés ocupacional. Esas áreas de estrés que provocan incluyen: 1) factores intrínsecos al trabajo , 2 ) gestión papeles , 3 ) la relación con otras personas, 4 ) la promoción profesional y el logro, 5 ) la estructura organizativa y el clima , 6 ) Balance de casa al trabajo.

No es sorprendente que en la actualidad con las altas expectativas constantes en la ejecución y mejoras del rendimiento, reducción de costes, y al mismo tiempo el aumento de beneficios a la empresa, los trabajadores se mantengan estresados, sabiendo que el conocimiento detallado es transmisible, por lo que es fácil de reemplazar. Los resultados obtenidos acerca de realizar el OSI nos dicen que los trabajadores a sufrir niveles de estrés mas altos son: 1 ) menos probabilidades de haber experimentado apoyo a la carrera de su supervisores , 2) menos probabilidades de percibir oportunidades atractivas ; 3 ) más propensos a tener aspiraciones de promoción ; 4 ) más propensos a percibir la existencia de competencia para las posiciones , y 5 ) más probabilidades de ser dependiente de su organización para el empleo (dependencia del empleo ) . Concretando que los principales factores que pueden detonar el estrés son: 1 ) el reequilibrio de las responsabilidades de trabajo / hogar , 2 ) La estrategia de evitación ( hacer frente al evitar ) , y 3 ) maneras constructivas de lidiar ante la difícil situación

Ya tenemos cuales son los las condiciones que pueden afectar al ambiente laboral dentro de la producción de una empresa, sin embargo, pueden surgir muchos métodos para definir y solucionar un problema como es el caso del Kanban en donde la producción se basa en la demanda del cliente y rellenar los stocks, y otros métodos basados en la producción en masa; en este caso hablaremos del sistema Toyota pero sin olvidarnos del papel crítico que juegan los factores humanos . El Sistema de Producción Toyota (TPS ) ha sido implementado alrededor del mundo para la solución de prácticas técnicas, en este caso hablaremos de este sistema en conjunto del Total Quality Management (TQM)

En uno de los artículos en los que basamos nuestra investigación menciona que el Massachusetts Institute of Technology’s International Motor Vehicle Program (IMVP) que los fabricantes de automóviles japoneses, especialmente Toyota, fueron liderando la industria en términos de productividad , calidad, y reducción de inventario, afirmando que, eliminar innecesarios pasos , alineando todos los pasos en un flujo continuo, recombinando el trabajo en equipos interdisciplinarios dedicados a la actividad y el esfuerzo continuo de mejora, las empresas podrían desarrollar, producir y distribuir productos y servicios con la mitad, o incluso menos de la mitad, del esfuerzo humano, espacio, herramientas, tiempo, y gastos generales que se requería anteriormente.

Aunque muchas empresas quieran cambiar sus sistemas de producción al TPS no es fácil debido a que abarca muchos aspectos y sobre todo no se olvida del ser humano permitiéndole tener algunos descanso o ciertas consideraciones

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