Manufactura

DEFINICIÓN DE LOS PROBLEMAS

Identificación y jerarquización de los problemas

 Solo se realiza mantenimiento correctivo o por alguna contingencia

 No se lleva un control de las intervenciones de la maquinaria

 La maquinaria es asistida por los técnicos de DIIMSA y no de forma inmediata.

 La maquinaria se adquirió hace más de 15 años (alguna de ella no eran del todo nuevas)

 Falta de un plan de mantenimiento

 Demasiado desorden por parte de los técnicos

 No existe una cultura de limpieza

 Las áreas no se encuentran bien delimitadas

 Algunas son obstruidas por agentes provocadores de una falla

 No tienen una correcta instalación de cableado.

PLANTEAMIENTO DE LOS CURSOS DE ACCIÓN

Propuestas de solución

Etapas:

1) Corto plazo:

Generar un documento por parte de la dirección general que comunique a los trabajadores lo siguiente:

 Mantenimiento rutinario y periódico(cada mes)

 Documentación de intervenciones en maquinaria (formatos)

 Encargado de taller sea el supervisor de mantenimiento

 responsabilidad

2) Mediano plazo

 Implementación de 5´s

 Plan de mantenimiento

 Implantación de ISO

 Adquisición de manual técnico

 Capacitación y adiestramiento

3) Largo plazo

 Adquisición de maquinaria nueva

 Generar un departamento de mantenimiento (siempre y cuando sea rentable para la empresa)

RESUMEN DEL ESTUDIO

Desarrollo

Mantenimiento rutinario y periódico (cada mes):

 Realizar por parte de cada técnico un mantenimiento de ajuste, apriete y lubricación todos los días antes de comenzar a trabajar con la maquina a operar. Esto lo realizara cada técnico ya que todos ellos cuentan con los conocimientos necesarios para ejecutar esta tarea que fue uno de los

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