Manufactura

DEFINICIÓN DE LOS PROBLEMAS

Identificación y jerarquización de los problemas

 Solo se realiza mantenimiento correctivo o por alguna contingencia

 No se lleva un control de las intervenciones de la maquinaria

 La maquinaria es asistida por los técnicos de DIIMSA y no de forma inmediata.

 La maquinaria se adquirió hace más de 15 años (alguna de ella no eran del todo nuevas)

 Falta de un plan de mantenimiento

 Demasiado desorden por parte de los técnicos

 No existe una cultura de limpieza

 Las áreas no se encuentran bien delimitadas

 Algunas son obstruidas por agentes provocadores de una falla

 No tienen una correcta instalación de cableado.

PLANTEAMIENTO DE LOS CURSOS DE ACCIÓN

Propuestas de solución

Etapas:

1) Corto plazo:

Generar un documento por parte de la dirección general que comunique a los trabajadores lo siguiente:

 Mantenimiento rutinario y periódico(cada mes)

 Documentación de intervenciones en maquinaria (formatos)

 Encargado de taller sea el supervisor de mantenimiento

 responsabilidad

2) Mediano plazo

 Implementación de 5´s

 Plan de mantenimiento

 Implantación de ISO

 Adquisición de manual técnico

 Capacitación y adiestramiento

3) Largo plazo

 Adquisición de maquinaria nueva

 Generar un departamento de mantenimiento (siempre y cuando sea rentable para la empresa)

RESUMEN DEL ESTUDIO

Desarrollo

Mantenimiento rutinario y periódico (cada mes):

 Realizar por parte de cada técnico un mantenimiento de ajuste, apriete y lubricación todos los días antes de comenzar a trabajar con la maquina a operar. Esto lo realizara cada técnico ya que todos ellos cuentan con los conocimientos necesarios para ejecutar esta tarea que fue uno de los puntos en la contratación y por lo cual se les retribuye económicamente.

 Realizar mensualmente un mantenimiento periódico, esto es, se ejecutara una revisión a las maquinas el último viernes de cada mes ya que este día de la semana es el menos saturado de trabajo y en muchas ocasiones los trabajadores no realizan nada relevante, existen tiempos muertos. Se harán grupos que sean dirigidos por los jefes de técnicos para el mantenimiento que concierne esa máquina a revisar; posterior a esto se realizara una especie de bitácora donde se indique el tipo de intervención, ajustes y cambios en cada maquina.

Documentación y encargado de taller

 Designar a una persona que lleve todo el archivo (formatos) y control de los mantenimientos realizados donde sean de fácil revisión para sucesos posteriores y conocimiento de los nuevos técnicos que se vayan incorporando a DIIMSA, para así tener un respaldo de que hacer y cómo actuar en ciertas situaciones.

 El jefe de taller se encargara de esta documentación , su control y archivo, ya que a lo largo de su jornada de trabajo presenta demasiados tiempos muertos; siempre y cuando se cuente con un documento por parte de gerencia que respalde esta nueva encomienda.

CONCLUSIONES

Es muy importante realizar estos mantenimientos ya que ayudan a que exista un mejor control y mayor producción y por supuesto una mejor calidad en el producto.

En la mayoría de los casos es necesario realizar el mantenimiento en tiempos programados para no tener pérdidas en la producción, ya que a pesar de que en algunas ocasiones la maquinaria no rebase el límite de su capacidad, se debe estar consiente que estas en algún momento podrían fallar y para lo cual es necesario prolongar este tiempo de aparición de la falla.

De esta forma al ser mostrado

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