Manufactura

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UPIICSA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MANUFACTURA INDUSTRIAL I

TRABAJO FINAL

“SOLDADURA”

PROFESOR:

OROZCO MENDOZA ADRIAN

ALUMNOS:

ARROYO FUENTES GILBERTO 2007600141

BENITEZ GARCIA ABIGAIL 2010600954

MARTINEZ GUTIERREZ ALBERTO 2009600544

SECUENCIA:

6IM11

06 DE NOVIEMBRE DE 2012

INDICE

Contenido

INDICE 2

INTRODUCCIÓN 4

Tipos de Soldadura 4

Soldadura por Fisión 4

Soldadura con Arco Eléctrico 4

Soldadura por Resistencia 4

Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible 4

Soldadura de Estado Sólido 5

Soldadura por Difusión 5

Soldadura por Fricción 5

Soldadura Ultrasónica 5

Aplicaciones de la Soldadura 5

La Unión por Soldadura 6

Otros tipos de Soldadura 6

Soldadura de Filete 6

Soldadura con Surco o Ranura 6

Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas 7

Soldaduras con Puntos 7

Soldadura Engargolada 7

Soldadura de Superficie 7

Procesos De Soldadura 8

• Soldadura por fusión 8

Soldadura con arco eléctrico 8

Protección del Arco Eléctrico 8

Soldadura con arco protegido 9

Soldadura con Arco Sumergido 9

Procesos de Soldadura con arco eléctrico que usan electrodos no consumibles 10

Soldadura por resistencia 11

Soldadura de puntos por resistencia 11

Soldadura Engargolado por Resistencia 13

Soldadura por Resistencia Instantánea 13

Soldadura Con Oxígeno Y Gas Combustible 13

Soldadura Con Oxiacetileno 14

La soldadura por gas a presión 14

OBJETIVOS 15

General 15

Particular 15

DIBUJO DE LA PIEZA 16

PROCESO DE FABRICACIÓN 17

PROPIEDADES MECÁNICAS 24

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL EMPLEADO 25

6013 25

6018 26

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y MAQUINARIA EMPLEADA 27

Maquinas de soldar por arco eléctrico 27

Torno 27

Taladro, vertical y para agujeros profundos 27

COSTO DE FABRICACIÓN 28

COSTO FINAL EN EL MERCADO 28

COMPARACION DE COSTOS POR CADA FLECHA 28

CONCLUSIÓN 29

BIBLIOGRAFIA 30

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo de investigación trata los asuntos más importantes sobre la realización de un proceso de transformación de ciertas materias primas en un producto terminado en una empresa localizada como: “Reconstructora de Suspensiones y Transistores S.A de C.V”.

La principal función de esta empresa es utilizar los procesos de Manufactura necesarios para la reparación o reconstrucción de ciertas partes mecánicas de los vehículos industriales utilizados para la transportación de material, tales como gruas, tractocamiones, camiones entre otros.

Las diferentes piezas que se reconstruyen son: flechas, poleas, engranes, catarians yc cuchillas.

En base a las especificaciones dadas para esta investigación, y debido a las diferentes piezas mecánicas que la empresa manipula, hemos decidido enfocar nuestra atención en la reparación o reconstrucción de flechas para grúas industriales que reciben procedimientos principalmente de soldadura, y para un mayor entendimiento del tema a desarrollar, la siguiente información brindara los aspectos más significativos de los procesos y funcionamientos que tienen estos tipos de procesos.

Tipos de Soldadura

• Soldadura por Fusión

• Soldadura de Estado Sólido

Soldadura por Fisión

Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportan volumen y resistencia a la unión soldada.

La operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal de aporte se llama soldadura autógena.

La soldadura por fusión incluye los siguientes grupos:

Soldadura con Arco Eléctrico

El calentamiento de los metales se obtiene mediante el arco eléctrico.

Soldadura por Resistencia

La fusión se obtiene usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre superficies de contacto de las partes sostenidas juntas bajo presión.

Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible

Este tipo de soldadura usa gas de oxígeno combustible tal como una mezcla de oxígeno y acetileno con el propósito de producir una flama caliente para fundir la base metálica y el material de aporte (cuando se utiliza).

Soldadura de Estado Sólido

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:

Soldadura por Difusión

En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por difusión.

Soldadura por Fricción

La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la fricción entre dos superficies.

Soldadura Ultrasónica

Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a la superficie de contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas tensiones que remueven las películas superficiales y se obtiene una unión atómica de las superficies.

Aplicaciones de la Soldadura

a) Construcción de puentes, edificios

b) Producción de tuberías, recipientes, calderas, tanques

c) Construcción naval

d) Industria aeronáutica y espacial

e) Automóviles, ferrocarriles, etc.

La Unión por Soldadura

La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes llamadas unión por soldadura.

Hay cinco tipos básicos de uniones:

Unión Empalmada

En este tipo de unión las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bordes

Unión de Esquina

Las partes en este tipo de unión forman un ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.

Unión Superpuesta

Esta unión consiste en dos partes que se sobreponen.

Unión en “T”

Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra “T”

Unión de Bordes

La unión se hace en el borde común

Otros tipos de Soldadura

Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura dependen del tipo de la unión y del proceso de soldadura.

Soldadura de Filete

Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en “T”; se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal de un triángulo.

Se hace por medio de la soldadura con arco eléctrico. El oxígeno y gas combustible, porque requiere una mínima preparación de los bordes.

Las líneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.

Soldadura con Surco o Ranura

Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetración de la soldadura.

Algunas soldaduras con surco típicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel único; (c) soldadura con surco en V único; (d) soldadura con surco en U único; (e) soldadura con surco en J único; (f) soldadura con surco en V doble para secciones más gruesas. Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas

Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que se rellena con material (metal) para fundir las dos partes.

Soldaduras con Puntos

Es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos placas. Se requiere varias soldaduras para unir las partes. Se asocia con la soldadura por resistencia.

Soldadura Engargolada

Es similar a una de puntos, pero consiste en una sección fundida más o menos continua entre las dos placas.

Soldadura de Superficie

No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes áreas de la parte base. El propósito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la superficie.

Procesos De Soldadura

• Soldadura por fusión

Soldadura con arco eléctrico

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. (El mismo proceso básico se usa en el corte con arco eléctrico).

El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta.

El arco eléctrico produce temperaturas

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