Maquina Neumaticas

Introducción.

La neumática es la parte de la Tecnología que emplea el aire comprimido para producir un trabajo útil. El aire comprimido es una forma de almacenar energía mecánica, que puede ser utilizada posteriormente para producir trabajo. Si se ejerce fuerza sobre el aire contenido en un recipiente cerrado, dicho aire se comprime presionando las paredes del recipiente. Dicha presión puede aprovecharse para generar trabajo (grandes fuerzas, o desplazamientos de objetos).

Debido a sus buenas características, actualmente la neumática es ampliamente utilizada en multitud de aplicaciones y entornos industriales. La tecnología neumática se usa en sistemas industriales tales como: plataformas elevadoras, apertura y cierre de puertas o válvulas, embalaje y envasado, máquinas de conformado, taladrado de piezas, robots industriales, etiquetado, sistemas de logística, prensas, pulidoras, máquinas - herramientas; etc.

Maquinas Neumáticas. Se llama máquina neumática a todo aparato que permite enrarecer el aire o los gases allí contenidos. Son las que emplean aire comprimido (una forma de almacenar energía mecánica) para producir trabajo útil, por ejemplo, a los efectos de imprimir una fuerza y/o desplazar objetos.

Los elementos de Neumática que forman parte de las máquinas son los que funcionan, hacen funcionar o regulan por aire comprimido:

• Válvulas

• Cilindros neumáticos

• Turbinas neumáticas

Tipos. las máquinas/herramientas que emplean la tecnología neumática, podemos elaborar una larga lista que incluye, entre otras: taladros y/o destornilladores, martillos neumáticos, llaves de impacto, llaves de trinquete, pistolas clavadoras, fijadoras y engrapadoras, aerógrafos, pistolas de soplado, sierras reciprocantes, gatos neumáticos, pulverizadores (de pintura, cemento, yeso, insecticidas, metal fundido, fibras plásticas, etc.) y herramientas abrasivas tales como amoladoras rectas y angulares, lijadoras orbitales y de banda, pulidoras y esmeriladoras.

La tecnología neumática se usa en sistemas industriales como, entre otros, plataformas elevadoras, apertura y cierre de puertas o válvulas, embalaje y envasado, máquinas de conformado, taladrado de piezas, robots industriales, etiquetado, sistemas de logística, prensas y máquinas herramientas.

En cualquiera de los casos se requiere de un sistema neumático que consta de diversos componentes destinados a cumplir tres funciones fundamentales, que son las siguientes:

1. Producción, acondicionamiento y distribución del aire comprimido: esta etapa comprende,

• compresor de aire.

• depósito para almacenar el aire comprimido.

• unidad de mantenimiento para acondicionar el aire comprimido, compuesta por:

 filtros: eliminan los sólidos transportados por el aire y los contaminantes líquidos que pueden afectar el rendimiento del equipo.

 reguladores: proporcionan una presión de aire controlada y consistente, lo cual nos asegura el suministro adecuado de aire para mantener el torque relativo y el control de la velocidad, además de conservar el aire comprimido.

 lubricadores: ayudan a garantizar que el equipo reciba la lubricación exigida para un rendimiento óptimo, reducir el desgaste y alargar la vida de la herramienta.

• tuberías de distribución del aire comprimido.

2. Control del aire comprimido: esta etapa comprende válvulas que monitorean el funcionamiento del circuito neumático, permitiendo, interrumpiendo o desviando el paso del aire comprimido de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del circuito.

3. Utilización del aire comprimido: la parte final del circuito está compuesta por los actuadores neumáticos, ya sea cilindros o motores que funcionan mediante tecnología neumática.

Funcionamiento de una Maquina Neumática.

Deben conectarse a un circuito para poder funcionar, cuyos componentes se describen en la siguiente figura.

1. Compresor

2. Tanque de almacenamiento de aire

3. Drenaje del condensado

4. Filtro principal

5. Tubería principal

6. Línea de suministro

7. Drenaje del condensado

8. Filtro regulador lubricador

9. Acoplador

10. Acoplador

11. Manguera

12. Acoplador

13. Acoplador

...