Metodos Y Tiempo

¿CREO DIOS EL UNIVERSO?

Al explicar la importancia que tiene la tecnica de Métodos y Tiempos en una organización se darán cuenta que al elaborar productos, dependiendo de los métodos que se usan y en el tiempo que se hacen, así será la producción y la calidad de ellos y como consecuencia una mayor o menor productividad. Así que, si quieres aumentar tu productividad hay que implementar la tecnica de Métodos y Tiempos, la cual se analizara a continuación.

La tecnica de Métodos y Tiempos es una tecnica de organización básica necesaria para multitud de aplicaciones. Con esta tecnica se pueden descubrir fallas y carencias que de otra forma es difícil encontrar, este se puede aplicar a cualquier proceso, sea productivo o no y tiene como objetivo principal el aumento de la Productividad Empresarial.

Los conceptos básicos sobre la tecnica de Métodos y Tiempos han sido desarrollados por HB Maynard, JL Schwab y GJ Stegemerten en EE.UU. en la década de 1940. Ellos publicaron el libro “Métodos de medida del tiempo” dando todos los detalles del desarrollo del sistema de Métodos y Tiempos y sus reglas de aplicación. Ellos definen la tecnica de Métodos y Tiempos como, “la tecnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método mas rápido para realizar toda operación necesaria ; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

Este sistema de control se utiliza principalmente en entornos industriales donde se analizan los métodos utilizados para llevar a cabo alguna operación manual y como resultado de ese análisis, establecer el tiempo estándar, de fabricación, el tiempo estándar en el que el trabajador debe completar esa tarea. Para realizar este análisis es necesario distinguir entre dos tipos de análisis:

• El estudio de Métodos: permite analizar el proceso para mejorar y determinar el mejor método de hacer el trabajo. aquí se determina que procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, se establecen prioridades y se provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar los objetivos establecidos.

Existen 9 etapas del estudio de métodos las cuales son:

1. Obtención de los hechos: se reúnen todos los hechos importantes en relación al producto

2. Presentación de los hechos: toda la información se registra en orden para su estudio.

3. Efectuar un análisis: se decide cual alternativa produce el mejor servicio o producto.

4. Desarrollo de método ideal: se selecciona el mejor procedimiento para cada operación.

5. Presentación del método: se les presenta a los responsables de su operación y mantenimiento.

6. Implantación del método: se consideran todos los detalles del centro de trabajo.

7. Desarrollo de un análisis de trabajo: se asegura que los operadores estén capacitados, seleccionados y estimulados.

8. Establecimiento

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