Metodos Y Tiempo

INTRODUCCION

Lo que no se mide no se controla y lo que no se controla no se mejora, esta frase de por si enmarca el sentido propio del estudio de métodos y tiempos. Pues es indispensable para las organizaciones establecer mecanismos y herramientas del control de cada uno de sus procesos traducidos en indicadores de desempeño que buscan medir la productividad para establecer acciones correctivas o para mantener el nivel de productividad de la organización.

Pero es de vital importancia que el ingeniero industrial no tan solo sepa establecer indicador o conocer la estructura o realización de los diagramas de procesos, sino la interpretación de los mismos y el análisis de los problemas de diseño que estos presentan para establecer procesos que sin duda sean capaces de establecer diferencias positivas en el nivel de las productividades.

Por ello en este primer trabajo de campo de métodos y tiempos tiene como objetivo presentar los adelantos del estudio de métodos y tiempos realizados en Naturmega s.a, que desarrolla productos exclusivos, innovadores y de alta demanda usando la destilación molecular como la más avanzada tecnología para procesamientos de Ácidos grasos Omega 3. Básicamente lo que nosotros buscamos es hacer un estudio para analizar los métodos que se utilizan en la misma, para la fabricación de sus productos, de igual manera verificar los tiempos de fabricación, con respecto a la organización con sus empleados, de esa manera verificar si se pueden mejorar, además inspeccionar, los procesos de blanqueo, y transesterificacion para mejorar la calidad de los productos y la utilización de los recursos. Ya que a través de estos procesos mejoraremos la calidad del producto y el riesgo a posibles daños más adelante en el organismo de sus consumidores.

1- OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Reducir los tiempos muertos en el proceso de producción a través de un estudio de métodos y tiempos, para aumentar la productividad del proceso en cuestión, procurando una disminución del costo de la misma.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Recopilar datos con respecto al método y tiempo utilizado en el proceso de ácido de omega 3

● Identificar obstrucciones o cuellos de botella para la producción de la línea a estudiar.

● Analizar tiempos de programación estándar ya establecidos por la empresa.

● Evaluar los tiempos estándar verificando si éstos se están cumpliendo.

● Plantear una solución viable y de bajo costo para aminorar los tiempos muertos.

2. JUSTIFICACION

La misión diaria de los ingenieros industriales es mejorar de forma continua la productividad de las organizaciones y del área en que se desenvuelva. Pero de forma definitiva la cuestión es el ¿cómo? Y es aquí en donde el papel del ingeniero industrial se torna indispensable, complejo y difícil tomando la pausa y determinando los pasos para lograr mejorar, mantener o corregir los niveles de productividad de las organizaciones. Para la obtención de la respuesta a la interrogante anterior el ingeniero industrial debe estar en la capacidad establecer soluciones e iniciativas de mejora, pero estas propuestas son producto de un estudio, de una medición, de una recolección de datos pertinentes al problema u objeto de estudio.

El objetivo de este primer informe no tan solo corresponde a una muestra del trabajo realizado por los integrantes del grupo en la empresa si no que es muestra del compromiso y el anhelo de corresponder la teoría con la práctica para el desarrollo de habilidades competencias que como se mostró de forma anterior, enriquecerán el campo de acción del ingeniero industrial y creara una apertura de retroalimentación del sector académico con el empresarial en donde los estudiantes, la universidad y los empresarios se verán beneficiados en un ambiente de cooperación y aprendizaje.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa sustenta las demás operaciones para la producción de los diferentes productos solo con la realización adecuada de la transesterificacion, contemplada en la descripción de procesos y diagrama de proceso respectivo; es decir, que esta actividad brinda a las otras operaciones los insumos para que estas a su vez realicen sus actividades. En consecuencia, no es desorbitante asegurar que el proceso de transesterificacion sea la raíz de todas las actividades y que por ende este proceso es quien realiza un mayor número de actividades y su costo de mantenerla sea muy elevado.

Como se tomó como objeto de estudio el proceso de transesterificacion y blanqueo de la producción de oleína TG 60%, el cual es el producto que mayor demanda el mercado y los ingresos obtenidos por la venta de este producto representa la parte más significativa de total de los ingresos obtenidos por la empresa; se estudiará solo el proceso de transesterificacion y blanqueo necesarios para la producción de oleína TG 60%.

“Para la producción de oleína TG 60% se inicia en el almacén en donde se llevan la materia prima a través de tuberías aéreas hasta contenedores en donde se procede a realizar la transesterificacion, transformado la materia prima en EE-30% y después de inspeccionarla y almacenarla transporta de la misma forma a otro contenedor en donde se destila molecularmente para luego realizar la conversión a TG obtenido TG al 60%. Para este punto se dispone la sustancia para ser llevada a un contenedor en donde se realiza el blanqueo y luego la winterización, y finalmente se almacena en contenedores para esperar a ser envasado. Después de ser envasado se transporta a través de carros hasta el almacén de productos terminados.”

Vale resaltar que la indiferentemente del producto que se produzca en la planta siempre tendrá como insumo EE-30%, en consecuencia, se asume la importancia de disminuir los costos de este proceso en particular, pues una

disminución en los costos de producir

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