OPERACION DE MANIPULACION DE MERCANCIAS
Enviado por karoltabares • 16 de Mayo de 2013 • 4.255 Palabras (18 Páginas) • 497 Visitas
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVIOS
OPERACIÓN DE MANIPULACION DE MERCACIAS Y MATERIALES
MANIPULACION DE ALGUNOS TIPOS DE CARGA
CARGA PELIGROSA
CARGA A GRANEL
CARGAS SUELTAS
LOS FACTORES QUE AFECTAN EL TIPO DE FLUJO DE MANIPULEO
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
A. SOBRESTADÍA.
B. DESPERDICIO DE TIEMPO DE MÁQUINA.
C. LENTO MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES POR LA PLANTA
D. TODOS HAN PERDIDO ALGO EN UN MOMENTO O EN OTRO
E. UN MAL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES PUEDE SER LA CAUSA DE SERIOS DAÑOS A PARTES Y PRODUCTOS.
F. UN MAL MANEJO DE MATERIALES PUEDE DISLOCAR SERIAMENTE LOS PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN
G. DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA MERCADOTECNIA, UN MAL MANEJO DE MATERIALES PUEDE SIGNIFICAR CLIENTES INCONFORMES.
H. OTRO PROBLEMA SE REFIERE A LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES.
CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES
REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO A RECOGER EL MATERIAL
DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
GRÚAS
TRANSPORTADORES
CARROS
DUCTOS
DISPOSITIVOS DIVERSOS
USAR EQUIPO MECANIZADO O AUTOMÁTICO
UTILIZAR MEJOR LAS INSTALACIONES DE MANEJO DE MATERIALES EXISTENTES
MANEJAR LOS MATERIALES CON MÁS CUIDADO
UN MEJOR MANEJO DE MATERIAL REDUCE LOS DAÑOS AL PRODUCTO
CONSIDERAR LA APLICACIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS PARA LOS INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS.
LAS SIGUIENTES CINCO RAZONES JUSTIFICAN EL USO DE CÓDIGO DE BARRAS PARA CONTROL DE INVENTARIOS Y ACTIVIDADES RELACIONADAS
EXACTITUD.
DESEMPEÑO
ACEPTACIÓN
COSTO BAJO
PORTABILIDAD
LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS POR HANDLING INSTITUTE EN 1998
PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN
PRINCIPIO DEL TRABAJO
PRINCIPIO DE ERGONOMÍA
PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA
PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
PRINCIPIO DE SISTEMA
PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN
PRINCIPIO AMBIENTAL
PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE VIDA
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
BODEGAS
BODEGAS DE TRÁNSITO
BODEGAS CENTRALES
APILAMIENTO
ESTANTERÍAS
ALMACENAMIENTO ESTÁTICO
ALMACENAMIENTO MÓVIL
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
INTRODUCCIÓN
Una correcta manipulación y almacenamiento de los materiales (tanto materias primas como productos terminados) garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta nueva etapa de la economía mundial, ya que al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales, la empresa puede proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo razonable.
El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado no sólo genera desorden sino que además es muy probable que pueda derrumbarse y ocasionar lesiones a las personas, y daños en los materiales. El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente de heridas, fracturas, luxaciones, dolores de espalda, que muchas veces limitan seriamente al trabajador para que siga desempeñando su oficio o para realizar con seguridad cualquier otra actividad.
Por consiguiente esta investigación mencionara los diferentes parámetros que se deben de tener en cuenta para realizar un buen manejo de materiales, las herramientas correspondientes a utilizar
OBJETIVOS
GENERAL
Reconocer las pautas que se deben de tener en cuenta a la hora de realizar la manipulación de las mercancías (almacenamiento, cargue, descargue, transformación, etc.) así como los dispositivos y herramientas para el manejo de las mismas.
ESPECIFICO
Identificar los factores de riesgos al momento de manipular cualquier tipo de mercancía.
Aplicar las medidas necesarias para un buen manejo y manipulación de mercancías.
Concientizar de cuales son y cómo se deben de aplicar las pautas de manipulación de materiales para ejercer así una eficiente operación.
OPERACIÓN
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