OXIACETILENICA

PAUTA DE DESARROLLO DEL LABORATORIO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

Visualice la demostración que realizara el instructor en un proceso de soldadura originando un cordón con una varilla de aporte de 30cm y una boquilla de numero3 correspondiente a 1 a 2 mm de diámetro y desarrolle la siguiente guía.

1. Qué aspecto toma un cordón cuando el avance es:

a. Muy lento

b. Normal

c. Llama neutra

d. Muy rápido

e. Llama carburante

f. Llama oxidante

Tiempo(segundos) Material aporte sobrante (cm) Características Muy lento 67 8,7 Se utilizó llama neutra, cordón muy grueso, deforme y con porosidades. Muy rápido 33 24 Se utilizó llama neutra, se funde solo el material de aporte no hay pozo fusión por ende no se unen Normal 53 17.3 Se utilizó llama neutra, cordón con presentación uniforme y pareja Llama carburante 47 26 No produce poso de fusión y deja la placa de color negro. Fue posible detectar que este tipo de llama no tiene temperatura, los materiales nunca se calentaron Llama neutra - - Se visualizo en avance muy lento, muy rápido y normal. Llama oxidante 31 18 Pozo fusión mas grande, hay porosidades, queda mal hecho y se rompe la pieza. Esto debido a que el oxigeno da mayor temperatura

Muy lento

Muy Rápido

Normal

2. Qué características se presenta en la pieza de ensayo cuando:

a. el cráter o pozo fusión es lo suficientemente profundo

b. el cráter o pozo fusión es muy profundo

c. visualización de color

 La profundidad de cada pozo fusión realizado, fue posible visualizarla en el cambio de color que sufrió la pieza al reverso de ésta, en el cual se plasmaron diferentes aureolas que indican la deformación y cambio del material.

 Además de ello se realizo una demostración, dándole color a una pieza para notar la resistencia que toma. Para ello el instructor utilizo una llama carburante y la empezó a pasar por sobre el material hasta obtener el denominado color cereza. Este procedimiento lo realizo solo en la mitad de la placa para luego comparar la resistencia que tiene esta con la otra mitad en estado natural (sin dar color).

Una vez dado el color cereza con un alicate se dispuso a doblar la mitad de la placa que esta sin color la cual fue fácil deformar, luego se hizo lo mismo con el otro extremo al cual se le dio color y notoriamente el instructor no pudo doblar la pieza.

Con esto fue posible comprobar que el color nos indica la resistencia del material. Tiempo Material aporte sobrante Características Profundo 44 17 Es posible formar un pozo fusión regular, y se obtiene un cordón parejo. Muy Profundo 36 15 El pozo fusión es mucho mayor .Aureolas formadas al reverso muestran la profundidad mayor

Profundo

Muy profundo

3. Qué diferencia produce en un cordón de soldadura al soldar con boquilla de:

a. Numero 3 de 1 a 2 mm de diámetro

b. Numero 5 de 2 a 4 mm de diámetro

c. Numero 8 de 6 a 9 mm de diámetro

d. Conclusiones con respecto a la variación de numero de boquilla y / o diámetro con respecto a:

i. Resistencia de soldadura

Si comparamos la resistencia obtenida con cada boquilla, se concluye que la mejor boquilla para trabajar y obtener buenos resultados es la número 3, pero esto se debe a que la placa que estamos soldando posee un espesor de 1,5mm, es decir está entre los rangos que permite soldar este número de boquilla.

La numero 5, si bien no es la ideal, igual permite dar gran resistencia al material, ya que independiente de que el aspecto de acabado sea distinto igual se logra una soldadura resistente.

En cuanto a la numero 8, no fue posible utilizar ya que entrega mucho flujo el cual fundiría inmediatamente el material.

ii. Aspecto de acabado superficial y/o presentación

En cuanto al acabado y presentación, se presenta uno de mayor calidad de presentación con la numero 3 ya que se obtiene un acabado mas prolijo, un cordón parejo y uniforme. Con la numero 5 se obtiene un cordón mucho mas grueso, algo deforme, el pozo fusión formado posee el doble de diámetro que el producido por la numero 3, lo cual conlleva a que se utiliza mucho mas material de aporte el cual queda mas desparramado perdiéndose la uniformidad del cordón.

Tiempo Material aporte sobrante Características Boquilla número 3 57 21, 2 Diámetro del pozo de 3mm Boquilla número 5 28 12 cm Diámetro del pozo de 6mm, hay mucho mas llamarada, mayor pozo fusión, se necesita un material de aporte mas grueso Boquilla número 8 - - Mucho flujo para el material

4. Grafico de resistencia

Para llevar a cabo este ítem, el instructor realizo la unión de dos piezas , una con llama oxidante y otra con llama neutra, todo ello con el sin de comparar cual da mayor resistencia. Los datos obtenidos fueron:

Tabla Gráfico

5. Con distintos números de boquilla calcule la cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo. Construir grafico X numero de boquilla Y mm/min

Tabla

Tiempo(min) Material aporte sobrante(mm) Material de aporte(mm) Material de aporte por cada minuto(mm/min) Boquilla número 3 0,95 212 88 92,63 Boquilla número

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