Informe “Soldadura Oxiacetilénica”

Colegio Salesiano Padre José Fernández Pérez

Especialidad Mecánica Industrial
  

Informe

“Soldadura Oxiacetilénica”

   [pic 1]

Integrantes: Gabriel Mardones.

                                                                                     Christopher Ramírez.

José Nonque.

Cristóbal Romero.

Curso: 3ª medio C

                                                              Profesores: Carol Jerez

 Rodrigo Vera

INDICE

1.Introducción        

2.soldadura oxiacetilénica  y generalidades del proceso        

3.Consejos al momento utilizar esta soldadura        

4.Seguridad del operador al manipular la soldadura oxiacetilénica :        

-        4.1Ropa de trabajo:        

-        4.2Delantal de cuero de descarne:        

-        4.3Guantes, mangas o sacos de cuero de trabajo de descarne:        

-        4.4Polainas de cuero:        

-        4.5Botines de seguridad:        

-        4.6Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura:        

-        4.7Protección para los ojos:        

5.Partes y descripciones de la soldadura oxiacetilénica:        

5.1EQUIPO OXIACETILENICO. Descripción y Componentes        

-        5.2 un cilindro de oxígeno :        

-        5.3 acetileno (o generador):        

-        5.4 reguladores de presión o manorreductores:        

-        5.5 mangueras:        

-        5.6soplete:        

-        5.7válvulas unidireccionales:        

6.Principales riesgos o factores de riesgos:        

7.Seguridad en el manejo de sopletes        

8.Tipos de llamas        

-        8.1Flama neutra:        

-        8.2Flama reductora:        

-        8.3Flama Oxidante:        

9.Pasos para extinguir la llama        

10.Materiales de aporte        

-10.1Varillas usadas en el proceso de soldadura oxiacetilénica        

10.2Varilla de acero de carbono :        

-        10.3Varilla de Bronce:        

-        10.4Varilla de aluminio:        

-        10.5Varilla de plata:        

11.Ventajas de la soldadura oxiacetilénica        

12.Desventajas de la soldadura oxiacetilénica        

13.Mantención        

14.Aplicaciones:        

15.proceso de oxicorte        

15.1Algunos aspectos para tener en cuenta son:        

15.2precalentamiento:        

-        15.2.1 limpiar        

-        15.2.2ayuda        

15.3corte:        

-        15.3.1boquillas de corte:        

-        15.3.2 kerf o sangría:        

-        15.3.3El chorro de oxígeno de corte:        

-        15.5.4 velocidad del corte:        

16.ventajas del oxicorte:        

17.Equipo de oxicorte:        

18.Conclusión        

Introducción

El presente informe pretende dar a conocer los conocimientos e información recopilada por nuestro equipo de trabajo durante los meses de septiembre y octubre, acerca de la soldadura oxiacetilénica; su marco teórico, su ejecución, precauciones, oxicorte y el anexo de una entrevista realiza a un profesional que se desenvuelve laboralmente en esta sección de lo que es la metalmecánica, entre otros temas.

Esta minuciosa investigación tiene como principal objetivo el de aumentar y motivar nuestro entusiasmo por lo que es la mecánica industrial, por lo cual se plantea un informe amplio y rico en cuanto a información del tema, destacando lo que es la seguridad del operador y la prevención de riesgos. También se incorpora la entrevista realizada a Don José Toledo, maestro soldador de un taller de desabolladora, ubicado en la población Techo para Todos.

Es importante destacar, que al nosotros no ser expertos conocedores del tema, cabe la posibilidad de pasar por alto algunos aspectos y detalles minúsculos dentro de los próximos párrafos subsiguientes.

Desde ya se agradece la comprensión y dedicación a los futuros lectores de este trabajo, que se adentrarán en un pequeño mar de conocimiento recopilado durante este último tiempo.

4

2. Soldadura Oxiacetilénica  y Generalidades del Proceso.

Es la forma más difundida de la soldadura autógena. Puede realizar con material de aporte de la misma naturaleza del material (homogénea) o de distinto material (heterogénea) sus principales aplicaciones se encuentran en trabajos de mantenimiento, reparación de carrocerías pequeños procedimientos en el que otros tipos de soldaduras serían muy caras, esta soldadura puede fundir todo tipo de materiales comerciales.

También se utiliza en el corte de metales, tratamientos superficiales, recocidos y precalentamiento, desde la llama de la soldadura se pueden soldar materiales como el hierro, aceros, fundición gris, cobre, latón, aluminio, bronce, y otras aleaciones. También permite realizar soldadura heterogénea como aceros con fundición gris, aceros con latón, etc.

La particularidad de este proceso de soldadura y lo que la hace diferente a los otros métodos convencionales es que no utiliza electricidad, sino que mediante la combustión de gases se produce fundición del material base y el material de aporte (en el caso de ser utilizado este).

            Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la misión de consumirse durante la combustión. (Gases combustibles utilizado en este proceso son el propano, metano, butano y el más empleado de estos es el acetileno). El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión: en este caso es ocupado el mineral de carburo.

La capacidad de desarrollar calor, o potencia, de la boquilla oxiacetilénica, depende del caudal de mezcla gaseosa que puede suministrar. La potencia de la boquilla se establece en base al espesor de las chapas que se desea soldar. La máxima temperatura que puede alcanzarse en el punto más caliente de la llama se aproxima a 3.000 °C.

5

3. Consejos al momento utilizar esta soldadura.

Como todo proceso de soldadura se requiere ciertos cuidados y precauciones al momento de ser aplicadas, a continuación se presentan algunos de ellos:

• La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

• Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

• Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibirá mayor aporte energético, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta última disipará el calor más rápidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
• El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Es en este momento, cuando se debería aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y continuando con el suministro de calor de manera indirecta.

6

• En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el material base no está listo para fundir la aleación, las temperaturas de fundente y

Material de aporte no están acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

• Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unión.
• De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
• Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acción capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser tóxicos.

7

4. Seguridad del operador al manipular la soldadura oxiacetilénica.

4.1Ropa de trabajo: Lo ideal es que sea un overol de mezclilla, ya que es un poco más resistente que otros al calor y otras condiciones en que uno puede salir afectado en el proceso de soldadura.

...