Soldadura oxiacetilénica

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Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Azuero

Facultad de Ingeniería Industrial

Tecnología Mecánica

Tema: Soldadura Oxiacetilénica

Fecha: Lunes, 15 de junio de 2015

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ÌNDICE

Contenido……………………………………………………………………………………………….p.6

                 Concepto……………………………………………………………………………………p.7

        Composición de procesos y su seguridad…………………………………...…… ……p.7

                             Generalidades……………………………………………………………………..p.7

                              Tipos de uniones………………………………………………………………….p.8

Anexos…………………………………………………………………………………………………..p.18

Ilustraciones…………………………………………………………………………….......................p.21

Conclusión………………………………………………………………………………………………p.23

Bibliografía………………………………………………………………………………………………p.25

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INTRODUCCIÒN

Para este trabajo que como sabemos trata de la soldadura oxiacetilénica; el punto de composición del proceso y su seguridad; he preparado una serie de informaciones que amplían y explican todo sobre este tema. Que como ya sabemos es muy poco conocido, excepto por los expertos en soldadura y los profesores conocedores de estos temas.

Es sumamente importante para nosotros como estudiantes de ingeniería, tener conocimientos sobre la soldadura ya que cuando lleguemos al campo laboral podremos guiar a nuestros colaboradores en alguna necesidad, ya que no sabemos para qué empresa trabajaremos.

Los que tengan el privilegio de leer este artículo que he preparado tendrán claros la mayoría de los conceptos referentes a este tema.

Le tomé mucha importancia al significado, usos, seguridad, materiales, empresas que lo incluyen y los tipos de uniones.

Como primer punto me refiero a la soldadura en general y sus divisiones, para luego explicar lo que es la soldadura oxiacetilénica.

Les presento anexos por si hay alguna duda e ilustraciones para ampliar la información presentada.

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CONTENIDO

Soldadura Oxiacetilénica

Concepto

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea,1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.2

Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500  °C3

Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del oxígeno y acetileno.

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.

Composiciòn de procesos y su seguridad.

• Generalidades:

 Una vez conocido los aspectos básicos que involucran el proceso de soldadura y, en este caso oxiacetilénica, estamos en facultad de realizar ensamble de dos piezas metálicas con diferentes uniones y soldarlas exitosamente. En algún caso se requiere o no, para cualquier tipo de unión la utilización de varillas de soldadura; esto definitivamente va a depender del espesor del material a soldar. 
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano… aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno puro.

Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un equipo portátil y económico, de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es antieconómica para soldar espesores gruesos y posee baja productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de soldadura.

Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo terreno frente a la soldadura por arco. Sin embargo, aún se emplea con frecuencia en el área de manutención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.

• Caracterización de la soldadura

En el proceso de soldadura interviene una serie de factores previos a la realización                                  de los trabajos que habrá que tener en cuenta, a la vez que se deriva

una problemática específica a este procedimiento una vez finalizada la tarea.

Entre los factores a tener en cuenta antes de comenzar los trabajos de soldadura se  destacan los siguientes:

• Tipos de materiales a unir y su soldabilidad

- Elección del procedimiento de soldeo a emplear en función del material, diseño de la unión, uso posterior, medios disponibles…

• Cualificación de los operarios;

• Propios del desarrollo del proceso (estabilización del arco, reacciones químicas presentes, desarrollo de la transferencia del material)

Una vez finalizado los trabajos se debe comprobar la calidad y estado de los mismos, a la vez que se deberá tener en cuenta otros aspectos que son propios al proceso de soldadura, como son:

• Aparición de tensiones térmicas durante el proceso de soldadura, y de tensiones residuales una vez finalizado los trabajos;

• Problemas de fatiga, que pueden llevar a la rotura de la unión ante solicitaciones cíclicas;

• Aparición de agrietamientos y de nuevas estructuras metalúrgicas en la zona donde se produce la unión y el área limítrofe afectada térmicamente;

• Necesidad de llevar a cabo labores de inspección una vez efectuado los trabajos, a fin de comprobar su integridad.

• Tipos de Uniones:

• Uniòn a Tope:

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Consiste en la uniòn de dos piezas de forma tal que la soldadura constituye la transición màs perfecta posible entre los elementos soldados. Es el tipo de uniòn màs empleada en la industria de ensamblaje. Para èste tipo de uniòn siempre se utiliza varilla de soldadura. Aplicable a soldaduras: Con chaflàn biselado, con chaflàn en bisel ensanchado, con chaflán en J, con chaflan en U, con chaflàn en V, con chaflàn en V ensanchada, con chaflán plano, de borde en canto fuerte. Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que cuando se sueldan producen un bajo índice de tensiones y deformaciones. Las uniones a tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de aportación, así como también un tiempo más corto en la terminación de los trabajos de soldadura. Pueden ser ejecutadas con una resistencia igual a la del metal base. No obstante para la elaboración de las uniones a tope se exige una preparación más adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de chapas metálicas de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser rectos (o sea sin ninguna preparación). En este caso las chapas se colocan con una holgura de 1-2 mm. Podemos soldar a tope y por un solo lado, sin preparación de los bordes, las chapas cuyo espesor sea de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta 8 mm. Las planchas con un espesor de 4-26 milímetro, se unen a tope con biselado unilateral de los bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco. Este tipo de preparación de los bordes se denomina en V. Las láminas con un espesor de 12 a 40 mmm y más se sueldan previo biselado bilateral de los bordes, denominado en X.

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