SOLDADURA OXIACETILÉNICA:

De La Rosa Rosas Bernardo                                                                                                 grupo: MT-502

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Universidad tecnológica Fidel Velázquez

Nombre del profesor:

Ing. Víctor Hugo Olmos Domínguez

Nombre del trabajo:

Investigación

Alumno:

De La Rosa Rosas Bernardo

Grupo:

Mt-502

Fecha de entrega:

26/07/2018

SOLDADURA OXIACETILÉNICA:

En este tipo de soldadura o método se necesita de  la  energía de calor para la fusión proviene de la combustión de la mezcla de Oxígeno y Acetileno

 Se puede conocer  como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material. Y de esta manera dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.

Para este método de soldar se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. y de esta manera se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.

Se puede soldar:[pic 3]

•  cobre
• acero 
• aluminio
•  latón, etc

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Procesos de Arco Eléctrico

En este método de soldar  la energía principal se obtiene a partir de un arco transferido entre electrodo y la pieza.

El método de la soldadura por arco es un proceso de una  fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación de calor intenso o de mayor temperatura, el metal en la unión entre las dos partes se funde y de esta manera se provoca la unión entre materiales

 Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. De esta manera  que la unión es una mezcla de metales, potencialmente tiene las mismas propiedades de resistencia como el metal de las piezas.

En otras partes  la unión de metales requiere algo más que mover un electrodo a lo largo de una unión. Ya que los  metales a altas temperaturas tienden a reaccionar químicamente con elementos presentes en el aire como oxígeno y nitrógeno.

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Protección personal

Los equipos de protección personal nos sirven  porque son elementos de uso individual y un uso diario destinados para así  dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores.

A continuación los diferentes equipos que se utilizará los siguientes puntos:

1.  Protección de cráneo
2.  Protección de ojos y cara
3.  Protección del oído
4.  Protección de manos y brazos.
5.  Protección de pies y piernas.

PROTECCION DE LA CABEZA O CRANEO

CASCOS DE SEGURIDAD.

 son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos para poder  de estas forma los malos golpes en el cráneo.

MATERIALES DE FABRICACION.

 Los materiales empleados en la fabricación de los  elementos deben ser resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la electricidad.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

• plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
• fibras de vidrio clavada o impregnadas de resinas.
• aleación de aluminio.

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PROTECCION OE OJOS Y CARA

ELEMENTOS DE PROTECCION PARA LOS OJOS

 Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad de las condiciones para el trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de protección que deben emplearse, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos:

1. Contra proyección de partículas o rebabas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se utilizan anteojos sin protección lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una protección contra partículas que saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras ya que estos previenen que las partículas o rebabas puedan entrar disparadas.

También encontramos  anteojos de una sola pieza que tienen como   ventaja de proporcionar un ángulo visual más amplio ya  que los anteojos tradicionales. Se confeccionan con  diferentes materiales más toscos .

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1. LOS ANTEOJOS CONTRA LÍQUIDO, HUMOS, VAPORES Y GASES.

 Estos anteojos  proporcionan un cierre hermético para los ojos, y de esta forma evitando así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas que pueda entrar en contacto con los ojos.

PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL.

 Las Máscaras con lentes de protección.

Los elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una máscara provista de lentes para  que  se  pueda filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Estas máscaras se fijan al cinturón de agarre o sujeción, que se añade o se sujeta  a la cabeza del hombre que va a usar este elemento, mediante un par de ribetes o ajustadores  laterales alrededor del cual gira, pudiendo así levantarse la máscara hacia atrás. La selección del lente  se basara o se dependerá del tipo de radiación que exponga o expida  la soldadura .

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PROTECCION DEL OIDO

Los protectores de oído son elementos que nos ayudara  a proteger el sistema auditivo de los trabajadores cuando se encuentran expuestos a altos ruidos  en su trabajo a unos  niveles de ruidos que excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente.

Los tapones y orejeras son los equipos de protección personales que son utilizados para evitar los daños que puede provocar el ruido industrial.

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Se denomina troquelarían a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia. El proceso de troquelado es una operación o acción  en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.

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El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Ya que se Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

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La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.

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