Poka Yoke

1. TALLER POKA YOKE – PROCESO DE ELABORACIÓN DE UN ESCRITORIO

El presente trabajo construye, con herramientas como el diagrama de procesos y la distribución de planta, el proceso de elaboración de una mesa de Escritorio Catedra Abierto de marca Industrias Pelaez (ver anexo A), haciendo uso del sistema Poka Yoke.

1.1 ¿Qué es Poka-Yoke?

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:

• Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

• Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

1.2 ¿Cómo implementarlo?

Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:

• Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.

• Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

• Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va encajada cada pieza y cuál es su orientación.

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

• Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).

• El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

• Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.

• Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la máquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: “jidoka” (automatización “con un toque humano”).

Basados en el sustento teórico anterior se documentó el proceso de elaboración a través del Diagrama de Proceso (ver anexo A). Adicionalmente se hará un paso por cada máquina involucrada para reportar como se implementó el sistema poka yoke con el fin de minimizar los errores en una orden de producción de 1000 unidades del producto, y finalmente se podrá entender el por qué de la distribución de planta propuesto (ver anexo B).

2. MÁQUINARIA NECESARIA PARA EL PROCESO DE ELABORACIÓN

2.1 CORTADORA DE TUBO - SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLE PROGRESIVA

Puede ser acoplada a cualquier sistema donde se requiera alimentar con precisión ya sea a un metalero o cizalla universal, sierra cinta, sierra circular, a una prensa troqueladora, entre otros.

• Puede usarse como alimentador o como tope.

• Capacidad de agregar datos tanto en pulgada, métrico, fracciones y decimales.

• Calcula desarrollo para compensar longitud de avance por corte y desperdicio de material.

• En Español, Inglés.

• Disponible desde 4’ hasta 30’ de longitud.

Figura 1. Cortadora de tubo

Fuente. http://www.scotchman.com/measuring-systems/advanced-feed-system/

Esta máquina es programable para cada medida hasta 9 metros de longitud, en este caso específico los tubos son de 6 metros y se puede configurar las 3 diferentes medidas que se hacen necesarias para la estructura metálica de la mesa. El sistema a prueba de errores consiste en la correcta postura del tubo dentro del mecanismo, en caso de no detectarlo no funciona y solo se activa a través de un pedal que tiene en el piso que hace que el operario se retire de la zona específica del corte. En este caso protege al operario y por ser programable la medida es más exacta.

2.2 CIZALLA HIDRÁULICA CORTE LÁMINA

• Ideal para aplicaciones de talleres de alta exigencia

• Diseño de estructura rígida que minimiza la flexión durante el corte.

• Control CNC

• Aprendizaje sencillo y fácil, nuevos operarios pueden aprender a usar la máquina en 10 minutos

• Control Pantalla Táctil de fácil uso e intuitivo

• Sistema de corte hidráulico vertical guiado con cuatro cuchillas de corte

• Longitud de carrera ajustable "Push-Button", e inclinación de ángulo para la optimización del corte.

• Mesa a bolas para un fácil procesado del material

• Sistema tope trasero por usillo a bolas con ajuste de tolerancia.

Figura 2. Cizalla - Cortadora de lámina

Fuente. http://www.lvdgroup.com/es/mecanizado-de-chapa_serie-mvs_464.aspx

Figura 3. Control Cizalla

Fuente. http://www.lvdgroup.com/es/mecanizado-de-chapa_serie-mvs_464.aspx

Esta máquina realizará los cortes de lámina necesarios para panel y cajón de la mesa, al igual que la máquina anterior, es programable para cada medida necesaria. La alimentación se hace manual, pero no inicia el trabajo hasta que la pieza esté ubicada y se dé la orden desde el panel por su sistema push-botton. En caso de alguna irregularidad en el corte o alimentación la máquina hace parada de emergencia.

2.3 TROQUELADORA DOBLE FUNCIÓN – PUNZONADO Y ESTAMPADO

Las prensas automáticas de estampado rápido con accionamiento por palanca acodada están concebidas para un rendimiento máximo de producción y al mismo tiempo para una alta calidad de las piezas producidas. Con estos sistemas de prensas de alta precisión se pueden producir piezas estampadas en matrices de corte combinadas. El accionamiento por palanca acodada de las instalaciones reduce la velocidad de impacto de la corredera y proporciona una mayor calidad de corte así como una vida útil más larga de la matriz. La compensación dinámica de masas de la corredera hace que las prensas tengan un funcionamiento muy suave a pesar de la altísima velocidad de la corredera. Utilizando la técnica de corte combinado, se cortan al mismo tiempo los contornos exterior e interior, lo que hace posible una producción de piezas con bajas desviaciones de centros y alto paralelismo ortogonal. Las instalaciones están disponibles con fuerzas de prensado de 200 ó 400 t. Son apropiadas especialmente para la producción de piezas que se montan directamente después de un desbarbado o que son base para otras operaciones de conformado.

Figura 4. Troqueladora doble función

Fuente. http://www.interempresas.net/-Prensas-de-palancas-acodadas-para-el-estampado-de-alto-rendimiento.html

Esta máquina

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