Procedimiento De Encofrado

1. OBJETIVO.

Establecer un procedimiento que define las condiciones necesarias que garanticen la calidad de montaje del encofrado.

Generar un documento que controle mitigue y/o elimine los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y medio ambiente.

Establecer los criterios de inspección y Control de Calidad aplicables a los trabajos de montaje de encofrado que realizará GyM S.A. en los diferentes trabajos de obras civiles, los mismos que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados para construcción, y normas aplicable al proyecto A6CV.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a los trabajos de montaje de encofrado que se deberán de realizar en el proceso de construcción de las estructuras de concreto en los trabajos que GyM S.A tiene a su cargo en el proyecto A6CV, según lo especificado en el contrato.

3. DEFINICIONES.

• Limpieza

Eliminación de material innecesario o no deseado.

• Encofrados

Moldes de madera, metal u otro material capaces de soportar las cargas verticales y horizontales durante los procesos de vaciado y vibrado del concreto, y que tienen por finalidad contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura.

Características de encofrados:

ENCOFRADO DE MADERA ENCOFRADO METÁLICO ENCOFRADO MIXTO CON PLÁSTICOS

Liviano No es liviano No son usuales en nuestro medio

Variedad de Texturas (Tratamiento) Texturas limitadas (en nuestro medio) Gran cantidad de texturas

Menos burbujas superficiales Mas burbujas superficiales Mas burbujas superficiales

Flexible y adaptable Menos flexible y adaptable Menos flexible y adaptable

Usos limitados Gran cantidad de usos Gran cantidad de usos

Mayor mantenimiento Mantenimiento simple ------------

• Desmoldante

Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previo al encofrado de la estructura y que tiene por función:

- Evitar que el concreto se adhiera al encofrado

- Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto

- Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos

• Box-outs o cajuelas

Las cajuelas se fabrican para permitir la instalación futura de un inserto o perno en la estructura de concreto endurecido. Se fabrican generalmente de madera y se deberá verificar el diseño y sus dimensiones a fin de garantizar un desencofrado

4. DESARROLLO

Para la ejecución de los trabajos de habilitación y colocación del acero de refuerzo, tener en cuenta las siguientes consideraciones:

4.1. Actividades previas:

Antes de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo siguiente:

• Capacitación sobre, el tema específico de los trabajos a realizar de habilitación y colocación de acero de refuerzo en las estructuras designadas; todo el personal que intervenga en las labores debe haber recibido la capacitación, en campo debemos asegurar lo mismo con las charlas de 5 minutos.

• Tener conocimiento de los PETS, y el IPERC adjunto, de habilitación y colocación del acero de refuerzo.

• Las actividades de corte con amoladora en el sitio, deberán tener un permiso de trabajos en caliente proporcionado y aprobado por la supervisión antes de iniciar con el trabajo. Se deberá tener una copia del permiso con las firmas de autorización respectivas en campo.

• Verificar que se tenga los PETS, y Procedimientos de Control en campo.

• Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar, conocer los planos APC, y especificaciones técnicas EETT, en caso de no comprender debe consultar hasta entender claramente las indicaciones, en el caso del supervisor debe dar las indicaciones en forma específica.

• Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad específica.

• Asegurarse que todo el personal haya recibido la charla de 5 minutos.

• Elaborar el ATS, con todo el personal comprometido en la actividad, incidiendo en la correcta elaboración del IPERC, y que el riesgo residual sea bajo.

• Identificar las restricciones, de la zona de trabajo (obstáculos, horarios, gases, etc.).

• Identificar las restricciones a la correcta circulación de personal (horarios, casetas de control, etc.).

• Identificar las restricciones a la circulación de equipos (límites de ruido, peso, etc.).

Nota: Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados inmediatamente, al supervisor, mantener comunicación constante por radio.

4.2. Ejecución:

El supervisor explicará in situ como realizar y ejecutar cada tarea.

Colocación de Encofrado

• Previa a la colocación de los paneles, estos deben estar aplicados con aditivo desmoldante, el cual facilitará el desencofrado de la estructura.

• La aplicación del desmoldante se realizara con brochas y se deberá contar con guantes Hycron y respirador para gases como EPP adicional.

• Realizada la sub base (solado o terreno compactado), se lleva a cabo el trazo de la estructura sobre el lugar para proceder a la colocación del molde para encofrado.

• Se encofrara únicamente las caras laterales de la losa o las zapatas en caso se requiera, así mismo se encofraran las Obras menores que así lo ameriten y que quedaran expuestas, las mismas que tendrán una altura de 10 cm ó lo especificado en los planos aprobados.

• Los encofrados deberán diseñarse con una rigidez tal que soporten la presión del concreto sin experimentar deformaciones superficiales mayores a las permitidas en las normas especificaciones técnicas.

• Los encofrados deberán ser estancos para impedir que se produzcan pérdidas de la lechada del concreto.

• Los paneles para el encofrado serán de madera o metálicos y serán asegurados para mantener el alineamiento y verticalidad del encofrado.

• La madera deberá ser de la calidad adecuada para evitar que los usos sucesivos la deformen excesivamente o se produzcan decoloraciones que manchen la superficie del concreto.

• En el caso de encofrados de madera, se recomienda humedecer las superficies de los paneles a fin de evitar la absorción del agua de mezcla y que se pegue parte del mortero en el encofrado.

• Caso contrario ocurre con los encofrados metálicos, los cuales no necesitan ser humedecidos, siendo suficiente el uso de desmoldante para evitar que se pegue el concreto a la plancha metálica.

• Se marcará con un tiralíneas en nivel de vaciado en el panel de encofrado.

• La manipulación de los paneles de madera o metálicos de dimensiones 2.40x0.10 metros se realizara de acuerdo a los estanderes de la Compañía Minera Cerro Verde.

• Una vez colocados los paneles se procederá a la verificación topográfica, por construcción y QC para luego solicitar la liberación por parte de QA del cliente.

• No se podrá realizar el vaciado sin antes verificar el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración del encofrado, la no existencia de maderas libres (esquirlas o astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del mismo.

• Verificar la ubicación correcta de amarres, arriostres, apuntalamientos, verticalidad y alineamiento de aristas y superficies, pies derechos, riostras, cuñas, estacas, soleras, montantes, espaciadores, templadores o tórtolas, largueros, pernos, arandelas, etc.

• Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento. Además se deberá verificar que los elementos de apoyo que soportarán los empujes laterales (muertos) estén anclados firmemente sin posibilidad de corrimientos

• Previo, durante y posteriormente al vaciado se verificará que los ejes y niveles finales de las estructuras estén de acuerdo a lo indicado en los planos.

• Verificar que el espaciamiento entre el extremo de la armadura y la superficie de contacto de los encofrados, coincidan con las especificaciones

• Posterior a la verificación se procederá a las firmas de liberación.

NOTA: El agua empozada puede generar problemas de lavado de mezcla presentándose cangrejeras en las bases.

4.3. Desencofrado de estructuras

• El tiempo para la remoción del encofrado estará condicionado por el tiempo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto.

• En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando ésta supere el 70% de su resistencia de diseño o de acuerdo a las indicaciones del Ing. Estructural. Las muestras de concreto (probetas) tomadas para este fin serán curadas en condiciones de obra y serán adicionales a las tomadas para ensayos a 7 y 28 días.

• El desencofrado de la cimentación se realizara después de 12 horas mínimas de su vaciado, siempre

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