Procedimiento De Hermeticidad

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. EJECUCIÓN DEL PROCESO

4. RESPONSABLES

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. OBJETIVO

Establecer el método para realizar la prueba resistencia y hermeticidad, que serán instalados en los diferentes puntos de la obra.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades a efectos de contar con los registros de calidad de la prueba resistencia y hermeticidad de las tuberías a ser instalados definitivamente en Obra. Este procedimiento solo se realizará dentro de las instalaciones de INGENSTAL S.A. y en el área de trabajo (bajo superficie) debidamente señalizado.

3. EJECUCION DEL PROCESO

3.1. Identificación del tramo a probar

La Inspección en coordinación con Ing. Residente de INGENSTAL S.A., definirán los tramos a probar en función de los planos aprobados (especificaciones) o isométricos levantados IN SITU, durante el procesos de construcción.

3.2. Fabricación y control de Calidad

De acuerdo a los tramos establecidos, el Supervisor de QC, se encargará de levantar todos los reportes de calidad aplicables a los diferentes procesos realizados hasta completar la fabricación y armado de los Spools.

3.3. Liberación de Spools

El Supervisor en forma paralela a la fabricación y armado, deberá organizar y completar todos los documentos de calidad que liberen a los tramos para la prueba resistencia y hermeticidad, incluye todos los reportes de END aplicados al1 00% de todas las juntas de soldadura.

3.4. Requerimientos para la Prueba Resistencia y Hermeticidad

• La prueba o ensayo Resistencia y hermeticidad será controlado con instrumentos de presión y temperatura, con rangos apropiados para las mediciones.

• El número de Termómetros y Manómetros disponibles será el apropiado a los requerimientos de las necesidades de medición, con 2 manómetros uno de 0-40 bar y otro de 0-7 bar, la medición estará entre el 25 y 75% del rango de medición; con 2 termómetros de 0-120°C y de -30-50°C..

• Válvulas para alimentación, purga o eliminación de aire o gases inertes, las cuales serán instaladas de acuerdo al requerimiento de la prueba.

3.5. Flushing de tuberías

• Es la actividad complementaria que sirve para asegurar que dentro de la tubería no queden objetos que puedan perjudicar a los equipos que interconectan, asimismo mejorar la limpieza al interior de las tuberías.

3.6. Pruebas Resistencia y Hermeticidad

Para la prueba seguir los siguientes pasos:

• El fluido de prueba será nitrógeno.

• Asegurar las conexiones de ingreso del fluido.

• Incrementar la presión gradualmente y realizar un chequeo en todas las juntas.

• Realizar un primer chequeo a todas las juntas con espuma de detergente (prueba de la burbuja).

• Si el primer chequeo es satisfactorio aumentar la presión de prueba en etapas alrededor del 10% de la presión de prueba hasta alcanzar la misma.

• Realizar otro chequeo con espuma cuando se alcance la presión de prueba.

• Chequear las diferentes uniones de soldadura, roscadas o bridadas buscando fugas.

• Se pasará detergente en espuma con una brocha alrededor de cada junta soldada y se observará minuciosamente la misma para determinar si haya no fuga. De haber alguna fuga este punto será marcado sobre la costura y junto a ella para luego de eliminado el fluido de prueba hacer las correcciones correspondientes.

3.7 Valores de presión de prueba y tiempos

• La presión de prueba será 1.5 veces la presión de diseño en los tramos a probar como mínimo.

• El tiempo de mantenimiento a la presión de prueba de resistencia será de 1 Hrs. El necesario

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