Procedimiento Sistemático De métodos Y Medición Del Trabajo

Tema 1: Procedimiento sistemático de métodos y medición del trabajo

Los ingenieros de métodos utilizan un procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un servicio.

1.- Selección del proyecto  generalmente representan productos que tienen un alto costo de manufactura y una baja ganancia. También los productos que experimentan dificultades para conservar la calidad y tienen problemas para ser competitivos son aptos para este método.

• Nuevas plantas y expansión de las existentes

• Operaciones con cuello de botella/herramientas exploratorias

2.- Obtener y representar datos  integrar todos los hechos relevantes relacionados con el producto o servicio. La tarea incluye diagramas y especificaciones, cantidades requeridas, requerimientos de entrega y proyecciones de la vida anticipada del producto o servicio y almacenarla de una forma ordenada para su estudio y análisis. Desarrollo de gráficas.

• Obtención de las necesidades de la producción

• Obtención de los datos de fabricación y costos

• Construcción de diagramas de flujo de procesos de cada uno de los artículos

3.-Analizar datos utilizar los principales métodos de análisis de operaciones para decidir que alternativa dará como resultado el mejor producto o servicio. Dichos métodos principales incluyen el propósito de la operación, el diseño de la parte las tolerancias y especificaciones, loas materiales, los procesos de manufactura, la configuración y herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales, la distribución de planta y el diseño del trabajo.

• Nuevos métodos principales del análisis operativo

• Cuestionar cada detalle

• Utilizar por qué, dónde, qué, quién, cuándo, cómo

4.- Desarrollar método ideal seleccionar el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las diversas restricciones asociadas con cada alternativa, como productividad, ergonomía y las implicaciones sobre salud y seguridad.

• Graficas del proceso del trabajador y de la máquina

• Técnicas matemáticas

• Etapas de eliminación, combinación, simplificación y arreglo

5.-Presentar e implementar el método explicarlo a detalle tomando en cuenta los detalles del centro de trabajo con el fin de asegurar que el método propuesto ofrezca los resultados planeados.

• Utilizar herramientas para la toma de decisiones

• Desarrollar presentaciones verbales y escritas

6.- Desarrollar un análisis de trabajocon el fin de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y recompensados adecuadamente.

• Análisis del trabajo

• Descripción de trabajo

• Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes

7.- Establecer estándares de tiempo  determinar un estándar justo y equitativo para el método instalado.

• Estudio cronometrado del tiempo

• Muestreo del trabajo

• Formulas

• Sistemas de tiempos predeterminados

8.- Dar seguimiento al método a intervalos regulares, auditar el método instalado con el fin de determinar si se están alcanzando la productividad y la calidad planeadas, si los costos se proeyectaron correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales.

• Verificación de los ahorros

• Instalación correcta

• Repetir el procedimiento de los métodos

En resumen, con este procedimiento sistemático a fondo de todas las operaciones directas e indirectas, implementaremos mejoras que permitan que el trabajo se desarrolle más fácilmente, en términos de salud y seguridad del trabajador, y permite que éste se realice en menos tiempo con una menor inversión por unidad, o sea, con una mayor rentabilidad.

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