DESCRIPCIÓN |
N° | PASO A PASO | RIESGO | MEDIDAS DE CONTROL |
| Coordinación entre supervisión, conductor y personal involucrado. | - Posibles incidentes por desconocimiento del trabajo.
- Posibles accidentes por desconocimiento del trabajo a realizar,
- Daños al personal, a los equipos y a la producción.
| - Coordinar con dueño de contrato y dueño de área para poder ser autorizados al área de trabajo.
- El supervisor de grupo de trabajo (SGT) coordinara con el Responsable del área (SA), para designar al titular de la autorización (TA) quien generara la Autorización para Trabajar (APT) junto al emisor de la autorización (EA).
- Se realiza charla de cinco minutos, reunión Yo Aseguro.
- El supervisor de operaciones designa las tareas del día.
- Se elabora el AST, todos los involucrados en la tarea deben firmar antes del inicio de la labor y conocer sus pasos de la tarea, riesgos y medidas de control.
- Contar con PETS, IPERC y APT en punto de trabajo.
- Mantener buena coordinación y comunicación con todo el personal involucrado.
- Se informará y se contará con la autorización del dueño de contrato y dueño de área.(APT generado por personal acreditado-TA)
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| Ingreso al área de trabajo | - Golpes en distintas partes del cuerpo, caídas a novel y desnivel, cortes y tropiezos.
- Inhalación de polvo.
- Exposición a ruido.
| - Verificar la zona de trabajo identificando las zonas de acceso a chancador primario.
- Habilitar accesos peatonales seguros de tránsito peatonal.
- Demarcar el área de trabajo.
- Evaluar e identificar los riesgos evidentes y tratar de eliminarlos o sustituirlos por otros más seguros.
- Realizar la eliminación de condiciones sub estándar en todo el perímetro del área de trabajo.
- Al estar chancador primario en operación el personal deberá de solicitar la autorización de ingreso al dueño de área, se subirán todos los niveles para realizar el trabajo haciendo uso de los 3 puntos de apoyo, al ser varios niveles a subir se harán pausas, así mismo el personal que ingrese por el túnel deberá de contar con lentes claros, protección auditiva y respirador con filtros para polvo.
- No deberá de exponerse a la línea de fuego, es decir cuando los camiones mineros estén en las bahías todo el personal deberá de esperar a que este esté libre para poder transitar.
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Inspección y traslado de herramientas, Equipos y Materiales.
| - Golpes con herramientas.
- Posturas inadecuadas / sobresfuerzos.
- Caídas al mismo nivel (por tropiezos, resbalones).
| - Realizar check list de los equipos y herramientas a utilizar en la tarea,
- De encontrar herramientas en mal estado suspender su uso.
- Prohibido el uso de herramientas hechizas.
- Se permite cargar un peso máximo de 25 kg/persona y si la carga tuviera un peso mayor se pedirá apoyo al compañero para realizar el traslado.
- Las herramientas deberán de estar almacenadas en una caja de herramientas.
- Caminar por accesos autorizados, seguros y compactos.
- El trabajo a realizar es a la intemperie por ello se considera: Uso de cortavientos, bloqueador solar, Hidratación (consumir agua), Radio de comunicación en alerta amarilla paralizar toda actividad, en alerta roja y lluvia buscar zona de refugio (Conteiner aterrado o movilidad.
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Habilitado de tubería para línea(medición, corte y sacado de rosca)
| - Golpes
- Cortes
- Movimientos repetitivos en las manos
- Atriciones en los dedos
- Cortes en las manos
- Generación de residuos metálicos
| - Señalizar, delimitar zona donde se realizaran el corte de tubería, cundo no se encuentre en parada el chancador primario se habilitara en taller.
- Evitar que la tubería pueda ser un obstáculo al personal que trabaja en la zona y las herramientas y equipos deberán contar con su check list respectivo y deberá estar rotulado con la cinta del trimestre.
- Se utilizara trípodes para sujetar firmemente las tuberías.
- Uso obligatorio de EPP’S adecuados para la tarea, optar por una buena postura ergonómica, realizar descanso entre tareas para evitar la fatiga si fuera necesario
- El personal que hará uso del arco de sierra no deberá exponerse a la línea de fuego, para ello se designaran dos personas una estará encargada de posicionar y sujetar el material y la otra de manipular en arco de sierra, estos deberán de rotar para evitar fatigas.
- Se colocaran bandejas de contención para los residuos metálicos que se generen en el acto del corte.
- Clasificar y segregar residuos según normativa MMG.
- Cortada la tubería se procederá a sacar rosca para esto se usara el trípode en donde se sujetara la tubería para luego con el equipo de tarraja se proceder a sacar rosca, para esto el brazo del equipo de tarraja deberá de ser de una medida suficiente para no hacer esfuerzo al momento de la rosca 1m.
- Para que la rosca se pueda fabricar de manera que no genere un esfuerzo al personal se hará uso de grasa y para esto se deberá de contar con la hoja MSDS del producto.
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| Fijado de soportes en muro de bahías. | - Manipulación de herramientas manuales en mal estado.
- Manipulación de equipos de poder.
- Atriciones en los dedos
- Cortes en las manos
- Generación de residuos metálicos
- Exposición al ruido.
| - Para la línea de tubería deberán de colocarse soportes para asegurar estas; para esto se tendrán habilitados soportes metálicos los cuales deberán de estar fabricado ene taller y deberán de llegar al punto solo para ser instalados.
- Se tomara medidas de acuerdo al plano y se realizar trazo s en los muros para realizar la perforación.
- Para la fijación de estas se utilizara taladro el cual deberá de estar inspeccionado y contar con Check list en campo.
- El personal que maniobre el equipo deberá de sujetar este de manera firme, si esta duro el muro deberá de realizar pausas
- Cada vez que se deje de usar el equipo este deberá ser des energizado.
- Cuando se utilice el equipo el personal deberá de contar con protección auditiva y respirador con filtro para polvo.
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| Instalación de tubería para línea de aire. | - Cortes.
- Atrición de dedos y manos.
- Caídas al mismo o distintos niveles.
- Tropiezos.
- Posiciones forzadas.
- Lumbalgias.
- Inhalación de polvo.
- Exposición a ruido.
- Caídas de herramientas.
- Proyección de rocas
- Exposición a energía neumática.
| - Se identificara el recorrido de la línea de aire y en función a esto se habilitara la tubería siguiente el paso de corte y enroscado, una vez que se tenga las tuberías se procederá a unirlas con los accesorios respectico en función l recorrido, es decir en algunos caso se deberá de colocar codos.
- Para el caso de los muros existentes de las bahías estas tuberías se colocaran en la parada cuando no haya riesgo de proyección de rocas por descarga de material, se montaran enciama de los soportes y se deberán de asegurar con abrazaderas, el personal deberá de evitar cargar más de 25 Kg. Si fuera necesario se debe de pedir apoyo a otro compañero.
- Cuando se tenga que pasar la tubería por las bahías, el personal limpiara la zona, el canal por donde pasara la tubería y para este deberá de colocar una línea de vida con cable acerado de ¾ los cuales deberán de estar fijados en puntos que soporten caídas, para este caso en las columnas existentes con puntos de anclaje.
- Una vez instalada la línea de vida el personal se colocara el equipo anti caídas (punto de anclaje, arnés de seguridad de cuerpo completo, línea de vida, para casos de más de 5.6 m línea con absorvedor de impacto y para alturas menores línea de vida con bloqueo retráctil.)
- Para la instalación de la tubería a la fuente de alimentación de esta, se coordinara con los encargados del área para que estos puedan habilitar la línea disponible, se seguirá con el procedimiento de aislamiento y bloqueo, para este caso se deberá de instalar a la fuente antes de la parada debido a que en la parada de planta esta fuente de energía deberá de ser utilizada y no se podrá realizar un conexionado, para esto se deberá de trabajar cuando los camiones estén descargando, los trabajos solo serán de conexionado ala fuente una vez conexionado se colocara una válvula la cual será aislada y bloqueada por el área de operaciones de MMG.
- Se colocara un vigía el cual comunicara a los miembros de grupo de trabajo que deshabiliten la zona de trabajo cada vez que el camión ingrese a la bahía y solo se realizara la instalación cuando se esté libre la zona.
[pic 1] [pic 2][pic 3] - Una vez conexionada la línea de aire el supervisor del trabajo deberá de verificar que se aislé y bloque la válvula instalada y para esto lo coordinara con el área de Chancador primario y el área de operaciones.
- En todo momento el personal deberá de contar con la protección auditiva, respirador y filtro para polvo.
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| Instalación de manguea para hacia actuadores | - Cortes.
- Atrición de dedos y manos.
- Caídas al mismo o distintos niveles.
- Tropiezos.
- Posiciones forzadas.
- Lumbalgias.
- Inhalación de polvo.
- Exposición a ruido.
| - Buena coordinación y comunicación entre compañeros de trabajo al momento de realizar el traslado de tubería para su instalación. Posteriormente se pasara manguera desde la línea existente hacia el tablero, posteriormente del tablero hacia los actuadores neumáticos.
- Evitar tener herramientas desordenadas en el área de trabajo, mantener en un lugar propicio.
- Optar por una buena postura ergonómica, realizar descanso entre tareas para evitar la fatiga y al levantar la tubería se trabaja en base a que una persona solo puede levantar una carga de hasta 25 kg.
- El personal debe estar capacitado para realizar el trabajo y tener experiencia en temas de instalación.
- Las tuberías deberán de ser fijadas y aseguradas con abrazaderas para evitar que se caigan y puedan generar tropiezos, a medida que se avanza con la instalación de estas se irán fijando con las abrazaderas.
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| Orden y limpieza general de la zona de trabajo. | - Caídas al mismo nivel (tropiezos, resbalones)
- Generación de Residuos sólidos.
| - Mantener el área de trabajo ordenado en todo momento.
- Ordenar adecuadamente los materiales sobrantes durante el trabajo.
- Realizar una limpieza general.
- Disponer los residuos sólidos en los contenedores correspondientes.
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