Procedimiento de fabricación de un extintor de incendio.

Parte 1 punto 1 y 3

1.

Productos elegidos:

• Mause de la computadora: platico
• Barrotes de la reja de seguridad: metal
• Puertas de vidrio: vidrio
• Extintor: combinados (plástico y metal)

3.

Producto elegido: extintor

Procedimiento de fabricación de un extintor de incendio.

Proceso de producción de un extintor de incendio.

• lo primero que se produces es la válvula por la cual se regula el flujo de la salida del gas.
• se remacha la manilla a la válvula, después de una palanca de aluminio a la manilla.
• se pone un resorte sobre el vástago el cual es la parte inferior de la válvula.
• después se agrega un retenedor para mantener el resorte y el vástago en una posición fija.
• después se agrega el tubo del sifón para conectar el gas  con la válvula de escape.
• después se pone el medidor de presión que controla y marca la fuerza con la que va el gas.
• cuando la válvula esta lista se empieza a ensamblar el contenedor del líquido.
• los extintores son pintados a su color que generalmente es rojo.
• los extintores son ensamblados y listos para que les introduzcan en el polvo el cual apaga los incendios.
• por último se les pone las etiquetas de la marca la cual los produce.

Durante la fabricación de un extintor es importante tener en cuenta que cumplen con los requisitos de seguridad que establece la normativa legal vigente, ya que son elementos con ciertas medidas de seguridad para garantizar que actúan correctamente en caso necesario de tener que sofocar un incendio. Cuando se empieza a fabricar un extintor uno de los elementos que es necesario realizar simultáneamente son las soldaduras del casquillo-casco superior y del casco superior-casco interior. Estas partes se realizan conjuntamente para garantizar el acabado correcto de la soldadura y la garantía. Una vez realizado el proceso de soldadura se realiza una prueba de la resistencia con las denominadas pruebas destructivas. Estas pruebas se realizasen pequeños porcentajes de los lotes fabricados según el modelo, así  de esta manera se comprueba la presión a la que se puede romper y que cumplen con la normativa y los datos proporcionados por la norma une-en 3-6.

Parte 2 punto 5.

Contesten las siguientes preguntas:

¿Cuáles de las características de cada una de las piezas considerarían críticas para el cliente?

La válvula ya que si falla esta pieza en una situación real se aumenta el catástrofe en el que se encuentre la persona.

¿Cuáles procesos de manufactura son los que determinan la calidad de dichas características?

Pues cuando termina el ensamblad, hay una área de calidad muy específica, porque en toda la línea de producción, pero sobre todo en el ensamblado hay ingenieros que se encargan con herramientas de calibrar la válvula.

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