PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTROBOS Y ESLINGAS
Enviado por CarmenAguirre • 19 de Enero de 2020 • Ensayos • 2.958 Palabras (12 Páginas) • 958 Visitas
Procedimiento de Producción.
Nombre | Cargo | Firma | Fecha | |
Elaborado | Joel Ramírez | RED | ||
Revisado | Walter Quispe Eddy Pinedo Jhony Otero Larry Cárdenas | Jefe de Línea 1. Jefe de Línea 2. Control de Calidad Jefe de PCP. | ||
Aprobado | Charles Sucksmith | Gerente General |
- OBJETIVO
Establecer los procedimientos y los controles básicos para la elaboración de Estrobos y Eslingas, previniendo errores en el proceso.
- ALCANCE
El presente procedimiento se aplicará en forma obligatoria al personal que labore en las Áreas de Producción, Almacén, Control de Calidad, PCP.
- DEFINICION
3.1. Estrobo:
Es un tramo de material flexible y resistente (típicamente cable de acero), con sus extremos en forma de “ojales” debidamente preparados para sujetar una carga y vincularla con el equipo de izaje.
3.2. Eslinga:
Es un tramo de material poliéster ó Nylon, flexible y resistente, con extremos en forma de ojales, preparados para sujetar cargamento y unirlo con el equipo de izamiento
3.3. Cable:
Es un conjunto de alambres de acero que forman un cuerpo único como elemento de trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales.
3.4. Alma:
Es el eje central del cable, proporciona de soporte y consistencia; ofrece un apoyo firme a los torones. El alma del cable puede ser de fibra natural, polipropileno y acero.
3.5. Toron:
Es el conjunto de alambres torcidos sobre un alambre central en una posición geométrica determinada y colocados alrededor de su alma.
- DESCRIPCION
4.1 Procedimientos de Fabricación de Estrobos:
Responsable | Nº | Actividad |
Jefe de PCP | 1 | Jefe de PCP recepciona orden de compra del Cliente (Aprobada Previamente) y elabora la Orden de trabajo especificando la siguiente información:
En caso de estrobos con ramales se especificara adicionalmente:
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Jefe de Línea 1 | 2 | Jefe de Línea recepciona Orden de Trabajo y planifica trabajo de los operarios de Línea 1. Nota: La atención de las órdenes de Trabajo se realizan en función al orden de generación (Secuencia del número de O/T); en el caso de que la O/T contenga un sello de prioridad esta deberá ser atendida inmediatamente. |
Jefe de Línea 1 | 3 | Jefe de línea analiza orden de trabajo y define medidas reales de consumo de cable en función a: la Pulgada, Tipo de estrobo y Longitud de ojo, estipulados en “Matriz de Medidas Reales de Cable”. Ver Fig. 1. Las medidas reales quedaran registradas en la O/T. |
Operario de Línea 1 / Encargado de Almacén. | 4 | Solicita cable al Encargado de Almacén procediendo este último a ubicar el carrete y con ayuda del personal de Línea proceden a retirar el cable. Nota: Es muy probable que en la manipulación de carretes con cables de alto diámetro sea necesario el uso de gatas o Montacarga. |
Operario de Línea 1 / Encargado de Almacén. | 5 | El método utilizado en el proceso de fabricación de estrobos es Flemish eye (Tejido Americano), Ver Fig. 2. Medir: Personal de Línea 1 estira el cable uniformemente sobre el piso, mide (Wincha) e Identifica (Marcador), en función a la medida especificada en la O/T.
Nota: esta operación requerirá de 2 personas uno que fije el punto y el otro para medir el cable. Las tolerancias están definidas en el Cuadro de consumo real de cables (Ver Fig. 1). |
Operario de Línea 1 | 6 | Cortar: Culminada la actividad de medición se procede al cortado de cables. Para esta operación se utiliza la maquina cortadora de cables, se coloca el disco en el punto marcado y se procede a cortar. Posteriormente se colocará el casquillo; el tipo de casquillo a utilizar esta en función al diámetro y tipo de cable. |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 7 | NOTA: SE DETALLARA LOS PROCESOS COMUNES DE FABRICACION DE ESTROBOS Y ESLINGAS. Fabricación Estrobo Ojo simple: El cable cortado se colocara en el tornillo de banco Para ser ajustado y ubicado en una posición fija. Posteriormente el personal de Línea 1 procederá a dividir la punta del cable con la ayuda de una punta de metal, ubicando el alma a un lado (Normalmente al lado izquierdo) Ver Fig.2. Dividido el cable por la punta se procede a separar los torones en 2 grupos en sentido horario (6 vueltas). |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 8 | Trenzado: El personal de Línea coge el grupo izquierdo de torones (con el alma) y realiza un giro en el sentido de izquierda a derecha, formando un ojo. Inmediatamente, coge el grupo de torones derecho y empalma con el ojo, esta actividad se realiza girando y metiendo los torones de afuera hacia adentro del ojo. Esta actividad se repite 5 veces más, ayudándose con una punta para ordenar los Torones y cerrando el ojo (En total 6 vueltas. |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 9 | Ajuste de Casquillo: El ajuste del casquillo se realiza de forma manual con ayuda del tornillo de banco, el cual se ajustara golpeando hasta que el Casquillo deje de ceder. Para Cables mayores de una pulgada es necesario apoyo de más de una persona para realizar esta actividad, la cual se realizara con la ayuda de un tornillo de banco y una comba. |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 10 | Prensado de Casquillo: Para esta operación se utilizara y colocara un molde en función al diámetro del Casquillo. se procederá a prensar, de la siguiente forma:
(Ver Fig. 3, 4 y Manual de ESCO). El numero de moldes a utilizar esta en función al diámetro del casquillo:
Durante el prensado se colocara la Placa de Identificación, respetando la tabla de Identificación (ver Fig. 5,6 y 7). |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 11 | Fabricación de Estrobo Ojo con Guarda cable: El cable cortado se colocara en el tornillo de banco Para ser ajustado y ubicado en una posición fija. Posteriormente el personal de Línea 1 procederá a dividir la punta del cable con la ayuda de una punta de metal, ubicando el alma a un lado (Normalmente al lado izquierdo) Ver Fig2. Dividido el cable por la punta se procede a separar los Torones en 2 grupos en sentido horario (3 vueltas). |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 12 | Trenzado: El personal de Línea coge el grupo izquierdo de Torones (con el alma) y realiza un giro en el sentido de izquierda a derecha, formando un ojo. Inmediatamente, coge el grupo de Torones derecho y empalma con el ojo, esta actividad se realiza girando y metiendo los Torones uno por uno de afuera hacia adentro del ojo. Esta actividad se repite 2 veces más, ayudándose con una punta para ordenar los Torones y cerrando el ojo (En total 3 vueltas). Inmediatamente después se procederá a colocar el Guardacable en el ojo formado. |
Jefe de Línea/ Operario de Línea 1 | 13 | Ajuste de Casquillo: El ajuste del casquillo se realiza de forma manual con ayuda del tornillo de banco, el cual se justara golpeando hasta que el casquillo deje de ceder. Para Cables mayores de una pulgada es necesario apoyo de más de una persona para realizar esta actividad, la cual se realizara con la ayuda de un tornillo de banco, alicate y una comba. Culminado el Ajuste del casquillo se procede a prensar para esta actividad se siguen los mismos pasos de la Actividad 10. |
Jefe de Línea / Operario de Línea 1 | 14 | En todos los casos al finalizar la actividad de prensado se codificara (Estampado) también en el casquillo (Ver Figura 7), actividad que vendrá acompañado de la inspección de producto Final. En esta inspección se revisara:
Ver Formato de Inspección de Producto Final L1 (Fig. 8). |
Control de Calidad | 15 | Culminado la O/T el Encargado de Control de Calidad Tomara una muestra aleatoria. Para O/T que contengan 10 artículos o menos, se realizara la inspección a 1 artículo (escogido aleatoriamente). En caso de que la Orden contenga más de 10 artículos, la muestra estará basada en Función a la Tabla militar Estándar MIL-STD-414 (Fig. 13). Los Criterios de evaluación estarán basados en función a:
Ver formato de insp. de Control de Calidad L1 (Ver Fig. 8). De estar conforme el lote saldrá a despacho, caso contrario todo el lote se rechaza a la espera de las correcciones por el área de producción. El proceso de Inspección quedara registrado en el Formato RSGC-CCL1-015: Inspección de Control de Calidad L1 (Ver Fig 8). |
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