Segunda Generación de la Calidad: Aseguramiento de la Calidad.

Segunda Generación de la Calidad: Aseguramiento de la Calidad.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. Un poco de Historia.

El aseguramiento de calidad se define en la norma ISO 9000-2000 como “como parte de la administración de calidad enfocada a proporcionar confianza en que los requisitos de calidad se cumplan”

El aseguramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de

producción en toda la historia, pero es en la década de los años veinte cuando se consolidaría el término

En esta época, los empleados del departamento de inspección de WESTERN ELECTRIC fueron transferidos a BELL TELEPHONE LABORATORIES. Las acciones de este grupo comprendían la formulación de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad.

“Gran parte del primer trabajo documentado sobre control de calidad se centraba en el Bell TelephoneSystem. Las redes de teléfonos son sistemas de series gigantes. Para que sean posibles las conversaciones a grandes distancias cada parte de la red debe funcionar de forma correcta.”

Eso significa que cada teléfono, alambre tendido, interruptor y todas las instalaciones de transmisión se deben diseñar, fabricar, instalar y mantener según normas exactas.

La constatación de este hecho condujo a un documento de la AT&T en 1982 que insistía en la importancia de la administración de calidad de todos los productos propuestos para la red de crecimiento rápido.

Así la construcción de una red nacional de comunicaciones creo la necesidad del concepto base de aseguramiento de calidad, es decir la inspección rigurosa por una organización para asegurar la calidad del producto suministrado a otra compañía.

Los pioneros del aseguramiento de calidad, Walter Shewnart, Harold Dodge y George Edwards fueron miembros de este grupo. Fue allí donde se acuñó el término aseguramiento de la calidad . La elaboración de gráficas de control por parte de Shewnart, de técnicas de muestreo por Dodge y de técnicas de análisis económicos para resolver problemas fueron la base del moderno aseguramiento de la calidad.

Una de las primeras referencias del control de calidad en Estados Unidos apareció en un informe de Alexander Hamilton. El texto se llama “Informe sobre fabricantes”

Adelantos en la segunda guerra mundial.

Al inicio de la participación de Estados Unidos en la segunda guerra mundial, hubo una necesidad inmediata de grandes cantidades de material de guerra y todo tipo de artículos (desde pistolas hasta equipo de radar y zapatos).

La industria de Estados Unidos se expandió rápidamente al mismo tiempo que las fuerzas armadas de ese país.

Como consecuencia mucha gente que nunca había trabajado en una organización dedicada a la manufactura se filtro en estas nuevas fabricas en expansión

Naturalmente la calidad de los productos fabricados se vio afectada por la falta de personal calificado.

Como resultado, se establecieron programas de capacitación en compañías y organizaciones gubernamentales como el WarProductionBoard y la Army and Navy.

Otro adelanto en este periodo fue el establecimiento de dos grupos de estadísticos e ingenieros que investigaron la aplicación de la estadística en el control de calidad.

Adelantos en Japón

Tal vez las historias de éxito respecto de la calidad mejor conocidas en años recientes han venido de Japón.

Aun antes de la primera guerra mundial había pioneros de control de calidad en Japón en compañías importantes como Toshiba y NEC.

Sin embargo no había organización para promover el control de calidad y pocos incentivos para fomentar su uso.

En 1946 y 1948 el doctor W. Edwards Deming había estado en Japón “para trabajar en el censo de población y de agricultura, en el reporte mensual de la fuerza de trabajo y en una variedad de estudios demográficos”.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

En el sentido amplio el aseguramiento de la calidad quiere decir cualquier acción que se toma con el fin de dar a los consumidores productos (bienes y servidos) de calidad adecuada .

“El sistema de aseguramiento de calidad es una metodología que permite manejar un mismo lenguaje y puede ser aplicado a cualquier tipo de empresas industriales o de servicios, su único requisito es adecuarlo a los conceptos y terminología propios de cada actividad.”

El aseguramiento de la calidad es, con frecuencia, llamado garantía de calidad, filosofía sobre la calidad que recoge el conjunto de las acciones, planificadas y sistemáticas, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un bien o un servicio va a satisfacer los requisitos dados sobre la calidad. El aseguramiento de la calidad no es completo si los requisitos dados no reflejan íntegramente las necesidades del usuario.

Desde el punto de vista de la eficiencia, el aseguramiento de la calidad implica, generalmente, una evolución permanente de aquellos factores que influyen en la adecuación del proyecto y de las especificaciones a las aplicaciones previstas y, además, la verificación y la auditoría de las operaciones de producción, de instalación y de inspección. Dentro de la empresa, el aseguramiento de la calidad se utiliza como una herramienta de gestión.

Es un sistema que pone el énfasis en los productos, desde su diseño hasta el momento de envío al cliente, y concentra sus esfuerzos en la definición de procesos y actividades que permiten la obtención de productos conforme a unas especificaciones; concentra sus esfuerzos en la definición de procesos y actividades que permiten la obtención de productos conforme a unas especificaciones (objetivos).

El aseguramiento de la calidad implica, generalmente, una evolución permanente de aquellos factores que influyen en la adecuación del proyecto.

El aseguramiento de la calidad del proyecto se puede considerar como el “manejo de las relaciones con el cliente” mientras el proyecto está en proceso. Requiere de habilidades para la comunicación, interpersonales y de diplomacia por parte del gerente del proyecto . Éste debe administrar hacia arriba con el campeón del proyecto y hacia afuera con el cliente, al tiempo que mantiene un control firme, pero participativo, con los miembros del equipo y aquellos que realizaran el trabajo práctico del proyecto. El aseguramiento de la calidad del proyecto permite al gerente calcular como funcionara el entregable final con los bienes, y no sólo éste se entregará a tiempo y sin exceder el costo presupuestado

El aseguramiento de la calidad está basado en la aplicación de un sistema documental del trabajo, en el que se establecen las reglas claras, fijas y objetivas se incluyen todos los aspectos relacionados al aspecto operativo. Este proceso comienza por el diseño, seguido de la planeación, producción, presentación, distribución, las técnicas estadísticas de control del proceso y la capacitación del personal.

La complejidad de sistema de aseguramiento de calidad radica en que a lo largo de todo el proceso operativo se debe mantener un estricto control sobre la correcta aplicación de las reglas o especificaciones técnicas establecidas, los métodos y las filosofías de calidad.

Este control sobre el proceso operativo permite evaluar el desempeño del trabajo por medio de la obtención de datos confiables.

Objetivos :

Salto cualitativo: se pasa de un enfoque de detección (Generación por inspección) a uno de prevención (al Aseguramiento de la calidad)

La prevención es el objetivo básico:

• Necesidad de coordinación de todos los departamentos y personas.

• Utilización de programa y técnicas que van más allá de la estadística simple:

 Cuantificación de los costes de no calidad

 Ingeniería de fiabilidad

 Programa “cero defectos”

Cuantificación de los costes de calidad

Veamos lo que Crosby define como costos de no calidad : “Costos en los que se incurre al tener que volver a hacer las cosas, porque fueron mal hechas la primera vez”

Entonces podríamos entender que se presentan los costos de la no calidad a aquellos que se incurren cuando se diseña, implementa, opera y mantiene los sistemas de calidad de una organización, costos empresariales ligados a los procesos de mejora continua, y costos de sistemas, productos y servicios que no dieron frutos o que fallaron al ser rechazados por el mercado. En consecuencia la mala calidad repercute en detrimento de la empresa, ósea le cuesta dinero. De manera que la mala calidad disminuye las utilidades de la organización.

El costo de la mala calidad es la suma total de los recursos desperdiciados, tales como capital, el tiempo y la mano de obra, todos ellos causados por la mala ineficiencia de la mala planificación y en los procedimientos de trabajo.

Para ello en las organizaciones se lleva a cabo la implementación de “sistemas de calidad”, los cuales tienden en sí hacia la estandarización, el mejoramiento continuo y el cero defecto en los productos o servicios que brinda la organización al cliente. En suma la mala calidad le cuesta a la empresa; en cambio la buena calidad hace ganar dinero a la empresa y mantenerse competitiva en el mercado.

Ingeniería de fiabilidad

El mejoramiento de la calidad ha ido evolucionando constantemente a través de diferentes etapas, se puede observar los avances en la mejora de la calidad con la introducción de procesos, programas y sobre todo la tecnología que han ido revolucionando los procesos productivos para lograr alcanzar la excelencia en los productos y servicios

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