Seguridad Industrial

Accidentes básicos

• Falta de información (capacitación)

• Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.

• Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.

• Desgaste de equipos y herramientas.

• Mantenimiento inadecuado a las máquinas y equipos.

Causas por práctica subnormal

• Realizar trabajos para los que no se está debidamente capacitado.

• Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.

• No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no estén señalizadas.

• No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las máquinas o instalaciones.

• Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.

• Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional y no segura.

• Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.

• Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarradas, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).

• Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles.

• Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.

• Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.

• Colocarse debajo de cargas suspendidas.

• Introducirse en fosos, cubas, cuevas, hoyos o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.

• Transportar personas en los carros o carretillas industriales.

• Levantar pesos excesivos (riesgo de hernia).

• No tomar las medidas necesarias al realizar una actividad de riesgo (en el trabajo, al conducir un vehículo, en casa,...)

Accidentes causados por condiciones

• Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

• Protecciones y resguardos inadecuados.

• Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.

• Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.

• Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

• Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.

• Niveles de ruido excesivos.

• Iluminación inadecuada (falta o exceso de luz, lámparas que deslumbran)

• Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.

• Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor.

• Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que representan riesgo de caída.

• Pisos en mal estado; irregulares, resbaladizos, desconchados.

• Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

• falta de cuidado y precaución

• No usar el calzado correcto al trabajar con electricidad

Indicadores que miden la seguridad en una empresa

La ausencia de datos concluyentes que respalden los análisis cuantitativos costo-beneficio deja un vacío de herramientas o referencias para uso del administrador de seguridad y salud, el comité de seguridad, o cualquier otra parte ante la que se deba promover la responsabilidad de la decisión sobre la mejora de seguridad y salud. Se necesita algún tipo de clasificación o escala para distinguir ente los riesgos serios y los menores, para que se puedan tomar decisiones racionales con el fin de eliminar los riesgos, empezando por los peores.

OSHA reconoce cuatro categorías de riesgos o violaciones normales, como se indica a continuación:

• Peligro inminente

• Violaciones serias

• Violaciones no serias

• Violaciones mínimas

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