TC 1 Medicion Del Trabajo
Enviado por • 19 de Noviembre de 2012 • 668 Palabras (3 Páginas) • 562 Visitas
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
CASO PROPUESTO:
En un proceso de inyección de elementos plásticos, intervienen tres (3) máquinas, cada una de las cuales realiza determinada función, de acuerdo con la descripción formulada en el siguiente cuadro, donde además se incluyen los tiempos asociados a cada actividad:
MAQUINA OPERACION TIEMPO (Minutos)
1 Cargar 6
Producir Base 25
Descargar 4
2 Cargar 2
Mezclar Aditamentos 26
Descargar 10
3 Cargar 7
Moldear Elementos 15
Descargar 12
Un funcionario está encargado de la operación de las tres (3) máquinas, con lo cual se cuenta con los elementos fundamentales para Estandarizar el proceso productivo y calcular el Tiempo de Ciclo.
La producción por Tiempo de Ciclo es de 500 Kilogramos.
PUNTOS PARA DESARROLLAR:
1. Diseñar el Diagrama Hombre – Máquina del proceso descrito.
2. ¿Cuál es el Tiempo de Ciclo con el cual se Estandariza el proceso?
3. Calcular la Producción diaria, si se trabaja un (1) turno de ocho (8) horas.
4. ¿Cuál es el significado de “Tiempo de Ciclo”?
5. ¿Cuál es el significado de Estandarización?
6. ¿Por qué es recomendable comenzar la asignación de cada máquina en el Diagrama Hombre – Máquina, con la Actividad de “descargue” y no con la Actividad de “cargue” de materias primas?
1. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA
OPERARIO TIEMPO (min) MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3
Descargar M1 1 Descarga 4 minutos Tiempo Muerto 10 minutos Tiempo Muerto 22 minutos
2
3
4
Cargar M1 5 Carga 6 minutos
6
7
8
9
10
Descargar M2 11 Preparar Base 25 minutos Descarga 10 minutos
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Cargar M2 21 Carga 2 minutos
22
Descargar M3 23 Mezclar Aditamentos 26 minutos Descarga 12 minutos
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Cargar M3 35 Carga 7 minutos
36 Tiempo Muerto 6 minutos
37
38
39
40
41
Descargar M1 42 Descarga 4 minutos Moldear Elementos 15 minutos
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
2. El tiempo del ciclo en el cual se estandariza el proceso es en el minuto 42, porque a partir de allí se inicia el proceso de descargue de la maquina 1.
El tiempo de hombre es de 41 minutos
El tiempo de ciclo es de 56 minutos
El tiempo muerto de la maquina 1en el primer ciclo es de 6 minutos
El tiempo muerto de la maquina 2 en el primer ciclo es de 10 minutos
El tiempo muerto de la maquina 3 en el primer ciclo es de 22 minutos.
3. Producción diaria en un turno de 8 horas
Tiempo de ciclo = 56 minutos
1 tiempo de ciclo = 500 Kilogramos
Turno de 8 horas = 480 minutos
Producción diaria = Tiempo Trabajado (min) / Tiempo de ciclo (min) *500 Kg.
Producción diaria = 480 minutos / 56 min * 500Kg
Producción diaria = 4285,7Kg
Cantidad de ciclos diarios = 480 minutos / 56 minutos
Cantidad de ciclos diarios = 8.5 ciclos
4. ¿Cuál es el significado de “Tiempo de Ciclo”?
El tiempo de ciclo es el tiempo utilizado para la fabricación de un articulo, no todos los ciclos son los óptimos para tener una eficiencia alta, por eso debemos estudiar los tiempos que se gastan las maquinas en las diferentes estaciones de trabajo que están comprometidas en la elaboración del articulo.
Mediante variadas técnicas que vimos en el modulo de medición del trabajo podemos realizar un estudio de estos ciclos y la incidencia en el tiempo total de elaboración del articulo.
5. ¿Cuál es el significado de Estandarización?
Es el proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera establecida, pero además es una herramienta muy importante en todas las organizaciones ya que mediante un estudio adecuado y el buen uso de las diferentes herramientas de estudio las organizaciones pueden tener una gran ventaja competitiva frente a otras.
La estandarización de un proceso permite a las empresas añadir valor agregado a sus productos lo cual con una correcta estandarización no genera gastos adicionales a la elaboración del producto.
Mas que una definición de estandarización es un proceso que nosotros como ingenieros industriales debemos aprender y tener las destrezas para estandarizar procesos y llevar a las empresas a tener una productividad más alta junto con una eficiencia y eficacia mucho más elevada, enmarcando la empresa ante los clientes como una empresa fiable y competitiva.
6. ¿Por qué es recomendable comenzar la asignación de cada máquina en el Diagrama Hombre – Máquina, con la Actividad de “descargue” y no con la Actividad de “cargue” de materias primas?
Esto se hace con el fin de reducir los tiempos muertos del operario. Además de esta manera se consiguen los datos de tiempos y movimientos horas hombre.
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