TIPOS DE AGUJAS PARA LAS MAQUINAS INDUSTRIALES

TIPOS DE AGUJAS PARA LAS MAQUINAS INDUSTRIALES

LAS AGUJAS

Vida de la aguja

El desgaste de la aguja en la máquina de coser se presenta por varios factores y en diversos puntos de la aguja. Uno de los más importantes es el de la punta, ya que es imprescindible mantenerla en un estado óptimo para evitar daños en el material durante el proceso de costura.

Por lo anterior sugerimos cambiar la aguja en un periodo no mayor a 8 horas, sobre todo en operaciones en las que se utilizan varias capas de material, como es el caso de los engargolados, costura de bolsa trasera, presillas y todo lo manufacturado en una máquina autómata.

En otras operaciones se recomienda cambiar la aguja por lo menos cada 24 horas, pero no hay que olvidar que es necesario revisar la punta constantemente.

Cuando se cose mezclilla la aguja se dobla más fácilmente que con otros materiales, esto puede causar que la aguja golpee partes de la máquina de coser como dientes, cangrejo o placa, la punta puede resultar afectada provocando un daño en las fibras del material de costura.

Velocidad de costura

Es recomendable bajar la velocidad de la máquina al coser sobre costuras, lo anterior para evitar esfuerzos en la aguja que causen el rompimiento prematuro de la misma.

La mezclilla elástica (strech denim) debe ser cosida a menor velocidad para evitar problemas de costura en las fibras.

Una característica principal de una maquina de coser es su aguja .

1. Dado que cada maquina requiere un tipo de aguja especifico y que existen aproximadamente unos 1900 sistemas diferentes de agujas, tiene que ser por lo tanto conocida en todas sus dimensiones.

2º BASE DEL TALÓN Es el extremo cónico que facilita la introducción de la aguja en la barra de agujas.

2. TALÓN Es la parte cilíndrica mas gruesa de la aguja, esta zona es la que se introduce dentro de la barra de agujas para ser sujetada por el tornillo correspondiente.

3. CONO Sección intermedia entre el talón y el tronco.

4. TRONCO Parte larga de la aguja, que va desde el cono hasta el ojo, muchas agujas tienen esta zona reforzada para maquinaria de alta velocidad.

5. RANURA LARGA Esta ranura esta situada a lo largo del tronco hasta el ojo, su misión es la de alojar el hilo para que pueda ser introducido y sacado del material de costura en cada puntada y debe ser del tamaño adecuado al grueso del hilo ( grueso de aguja ) hay agujas las cuales tienen dos ranuras.

6. RANURA CORTA Esta ranura se encuentra en el lado que esta frente al rotativo o lazador y ayuda a la formación del lazo.

7. OJO Este orificio atraviesa el tronco, desde la ranura larga a la corta y por sus características tiene que ser especialmente tratado y pulimentado, para evitar la fricción del hilo y la consiguiente rotura. Hay agujas que tienen el ojo mas grande que el tronco, las cuales evitan mucha fricción contra el tejido al tener menos superficie de contacto.

8. HENDIDURA Es el rebaje que tiene la aguja en la zona del ojo, con el fin de facilitar la aproximación de la punta del rotativo o del lazador para evitar fallos de puntada.

9. PUNTA Existen una gran variedad de puntas de agujas, cada tipo de punta esta diseñada para un tipo de material a coser, desde cuero hasta sedas, pasando por el punto.

Debemos recordar también el ahorro al producir una calidad optima durante el proceso de confección.

1.- Un excelente pulido del ojo que reduce la ruptura del hilo. Estudios han demostradoque las agujas de baja calidad deben ser enhebradas hasta 10 veces más que lasagujas de buena calidad.

2.- Uniformidad en la calidad, es decir, que cada aguja debe garantizar la mismacalidad.

3.- El operario se beneficia por la fácil, suave y eficiente operación.

4.- Menos cambios de agujas significan menos

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