Tolerancias

Tolerancias Dimensionales

1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. INTRODUCCIÓN

En la UD Metrología definíamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.

2 TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS

• Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.

• Medida máxima. Es la medida máxima admisible.

• Medida mínima. Es la medida mínima admisible.a

• Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de un elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal ( línea de referencia ), ver fig 2.1 :

Encima ( + ) : 50 (+30, +20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 50.030 mm

Dmín = 50.020 mm

Debajo ( - ) : 50 (-30, -20 µm) t = 30 - 20 = 10 µm Dmáx = 49.980 mm

en Dmín = 49.970 mm

Repartido ( ± ) : 50 (+30, -20 µm) t = 30 - (-20) = 50 µm Dmáx = 50.030 mm

Dmín = 49.980 mm

• Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

• Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida.

• Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la parte continente.

• Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.

• Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.

• Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

3 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

La Organización Internacional de Normalización ( ISO ) ha normalizado un sistema de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas especiales para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos códigos ( letras y números ) que definen la calidad de la tolerancia así como su posición respecto de la línea de referencia.

Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)

En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son :

 mm para las medidas nominales.

 milésimas para las tolerancias.

3.1 Calidad de tolerancia

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor será la tolerancia.

El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,

Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes :

CALIDADES APLICACIONES

IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de control y en mecánica de alta precisión.

IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.

IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y piezas como de fundición, forja, etc.

3.2 Amplitud de la zona de tolerancia

Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor será la tolerancia admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es mas fácil obtener una tolerancia de 5µm en un diámetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la zona de tolerancia dependerá de :

• La calidad que se asigne.

• Dimensión a obtener.

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