Técnica SMED

TÉCNICA SMED

INTRODUCCIÓN.

La esencia de la filosofía de SMED es eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación de máquinas y de materiales que hoy se apuesta no sólo a reducir al mínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de reparación y mantenimiento. Su origen nos da un claro ejemplo de esto cuando en la década de 1960 Toyota tardaba más de cuatro horas en cambiar de modelo en una prensa de estampación de 800 toneladas, cuando su equivalente en Volkswagen requería de tan sólo dos horas. Es entonces cuando el ingeniero Shigeo Shingo ante una actividad de investigación asignada por el directivo de Toyota, Sr. Ohno, procede a desarrollar un sistema que permitió reducir el tiempo antes indicado a tan sólo tres minutos. Aquí se había dado inicio a la implantación del SMED, superando de tal forma uno de los mayores obstáculos que en aquel momento tenía Toyota para implantar la producción “justo a tiempo”, sistema que se haría famoso en el mundo entero como Sistema de Producción Toyota (TPS).

DESARROLLO.

En SMED como en el caso de otros métodos de trabajo, se hace uso de diversas técnicas, siendo ellas:

• Análisis paretiano: destinado a diferenciar los muchos triviales de los pocos vitales. O sea concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la mayor parte en el tiempo de cambio y/o preparación.

• Las seis preguntas clásicas: ¿Qué? – ¿Cómo? – ¿Dónde? – ¿Quién? – ¿Cuándo? y los respectivos ¿Por qué?, con el objetivo de eliminar lo innecesario, combinar o reordenar las tareas y simplificarlas.

• Los cinco ¿Por qué? sucesivos: a los efectos de detectar posibilidades de cambio, simplificación o eliminación de tareas comprendidas en el proceso de cambio de herramientas o preparación de las máquinas o equipos.

Ahora bien, hay cuatro conceptos clave de SMED que deben considerarse a los efectos de reducción en los tiempos de preparación, estos conceptos fundamentales consisten en:

1.-Separar la preparación interna de la externa. 2.-Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa. 3.-Eliminación de los procesos de ajuste. 4.-Suprimir la propia fase de preparación

Ya estando claros estos conceptos en SMED se utilizan seis técnicas destinadas a darles aplicación, que son:

Técnica Nº 1: Estandarizar las actividades de preparación externa. Técnica Nº 2: Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina.

Técnica Nº 3: Utilizar un elemento de fijación rápido.

Técnica Nº 4: Utilizar una herramienta complementaria.

Técnica Nº 5: Hacer uso de operaciones en paralelo. Técnica Nº

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