Uniones Fijas Y Con Remaches

Uniones fijas y uniones desmontables

Por definición todas las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con una función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben estar sujetos entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello se utilizan las uniones.

Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar según diferentes criterios: estáticas, articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeñas, bonitas o feas. Aún así, la clasificación más común para las uniones es entre uniones fijas y uniones desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y clasificaciones. A continuación explico un poco por encima, procurando un enfoque práctico y sencillo para un buen entendimiento y una posible aplicación en diseños electrónicos y su posterior mecanizado.

Empezaría a ser hora de acabar con el miedo o el exceso de respeto que los ingenieros de diseño electrónico le tienen al mecanizado, traduciéndose únicamente en retrasos en el desarrollo de los dispositivos y sistemas electrónicos, el Time to Market. ¡Empecemos!

Uniones fijas

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje posterior. ¿Verdad que no soldaríamos nada que después fuéramos a separar (premeditadamente)? Tan simple como eso.

Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes (aunque existen adhesivos sintéticos muy y muy fuertes). Vamos a ver ahora con un poquito de profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones mecánicas.

Uniones fijas por remache

El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) con una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre la cara opuesta de la fijación, en consecuencia los elementos implicados en esta unión quedan unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio remache y las propiedades del material. A este proceso se le conoce como remachado o roblonado. ¡Sorpresa!

Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o de aluminio por ser más dúctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por la cabeza es la fijación de la matrícula en los automóviles. Otro ejemplo de su uso es la fijación de chapas en estructuras en la industria aeronáutica.

Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con diámetro superior a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformación.

En el caso de la mecanización de dispositivos electrónicos, los remaches se utilizan normalmente cuando no se quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitería. Para este tipo de acabados una opción más elegante y económica para producciones mayores es el termo-sellado, aunque se utiliza cuando el casing es de plástico (típicamente ABS). Ya dedicaré un post para esta elegante técnica.

Uniones fijas por soldadura

Esta es una de esas uniones que los electrónicos tenemos muy por la mano, pues es como fijamos los componentes a las PCBs aprovechando que el mismo material con el que soldamos estos componentes es un buen conductor, nuestro amigo estaño.

Dejad que sea estricto y os pegue una pequeña definición: La soldadura es un proceso de unión entre metales por acción del calor existiendo el material de las piezas y el material que por dicha calor se funde y une las piezas. Al material que se funde para unir la piezas se le conoce como material de aportación.

Como siempre clasificando…, existen dos tipos de soldaduras:

• Hetereogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con las que se conformará la estructura.

• Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a soldar y el material que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir además las soldaduras autógenas, que son aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es la que se funde para la consecución de la unión.

Otra clasificación de las soldaduras permite la clasificación según: Soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura oxiacetilénica o autógena y soldadura eléctrica. Aún así y dada mi experiencia, aunque escueta, no creo relevante una explicación más profunda para un ingeniero electrónico y su trabajo de mecanización. A pesar de esto, que sepáis que la soldadura de los componentes en la placa de circuito impreso se encuentra ubicada en la soldadura blanda. En cualquier caso en este link podéis encontrar una explicación más detallada de cada una de ellas:

• http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

Uniones fijas por adhesivo

Aún y siendo un tipo de unión fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos es una práctica muy común en la mecanización de dispositivos electrónicos. De hecho un elemento muy utilizado en este tipo de sistemas combina una unión fija por adhesivo y una unión

...