VSM Sistemas De Producción

Objetivo

Investigando sobre este tema buscamos conocer más sobre la cadena de valor, los beneficios que esto conlleva y cómo llevarla a cabo.

Introducción

Un mapa de la cadena de valor es una representación gráfica que muestra todas las acciones que se llevan a cabo en un proceso. En el mapa se identifican cuáles de éstas agregan valor, o sea, las acciones necesarias para entregar lo que el cliente quiere. Además muestra los flujos de materiales y de información necesarios para transformar la materia prima en un producto para cumplir las órdenes que envía el cliente.

Es una herramienta central del Sistema de Producción Toyota que es conocido como “Mapeo del flujo de materiales e información”.

VSM

•1.-Defina cadena de valor

•Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las materias primas hasta el cliente final.

•2.- Menciona y explica con un ejemplo los tres tipos de flujo considerados en VSM.

–Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.

–Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de materiales para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas son pedidas.

–Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

•3.-Mencionar los objetivos de VSM

•Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final.

•Identificar el flujo de materiales y de información y el efecto de ellos entre si.

•Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades que no adicionan valor al producto (desperdicio).

•4.-Mencione al menos tres razones para aplicar VSM

•Es el primer paso para implementar Lean.

•Visualiza el proceso.

•Crea el estado actual de su proceso.

•5.-Realizar un mapa mental con los 8 desperdicios incluyendo la definición y solución

Desperdicio Definición Solución

Sobre-producción Producir más pronto, mas rápido o en mayor cantidad que la demanda del cliente. “Solo producir lo que el cliente quiere cuando lo quiere”.

Tiempo de espera Las personas o partes esperando para que un ciclo de trabajo se complete. “Rebalancear las actividades para remover los tiempos de espera, y dejar solo el tiempo de espera esencial visible”

Transporte Excesivo movimiento de personas, información, de mercancía resultando perdida de tiempo, esfuerzo y costo. “Relocalizar los procesos e introducir rutas estándares de transporte”

Sobre procesamiento Procesamiento más allá del nivel requerido por el cliente.

Usar las herramientas o equipos que no son los adecuados, “Proporcionar estándares claros para cada proceso”

Inventarios Innecesarios Almacenamiento excesivo de materias primas, productos intermedios o de producto final. “Mejorar el sistema de control de la producción y comprometerse a reducir los inventarios innecesarios”

Mala calidad Un producto que no cumple con las condiciones especificas. Este se debe hacer bien a la primera vez. Repetición o corrección de procesos. “Analizar la ruta de causa del problema ”

Movimientos Innecesarios Pobre distribución de la organización, de equipos, de cuartos, de los puestos de trabajo.

Organizar a las personas y estaciones de trabajo usando la estandarización del

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