Análisis de modos y efectos de fallas de diseño

Juan Manuel Torres de Lira

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2.1. Análisis de modos y efectos de fallas de diseño

¿Cuál es tu definición?

Esta herramienta nos ayuda a localizar y reparar fallas de diseño en el producto antes de que lleguen al usuario final, y nos ayudan a implementar acciones de mejora que nos ayuden a reducir o erradicar dichos fallos de diseño, y tener un método plenamente documentado.

¿para qué sirve?

Sirve para identificar fallas en un proceso, producto o sistema, se conoce a fondo todo el proceso, se puede identificar los efectos que puede generar cada falla posible, evalúa la gravedad de los efectos, identifica las posibles fallas, establece niveles de confiabilidad en detección de fallos, documenta los planes de acción para minimizar los riesgos, identifica oportunidades de mejora continua.

¿Cuál es su aplicación?

Este tipo de procedimientos se debe aplicar en cada industria de diseño de nuevos productos o modificación de los existentes, en los diseños de procesos o estaciones a modificar, en los tipos de programas preventivos y predictivos para determinar los modos de fallas en maquinaria esto para asegurar la calidad de los productos y la exigencia de los clientes finales para asegurar su calidad.

2.2. Diseño para facilidad de manufactura y ensamble

¿Cuál es tu definición?

Son unas herramientas que tenemos que considerar en el proceso de elaboración. Proponen las ideas o diseños del cliente para la planeación en los procesos de manufactura y ensamble. Estas herramientas pueden considerar puntos importantes como costos, tiempo de fabricación y embalaje, piezas o componentes así también como materiales que se pueden llegar a utilizar en la elaboración del producto.

 ¿para qué sirve?

El proceso nos sirve para conocer los procesos de fabricación y montaje para obtener un coste final mas cercano a la realidad el objetivo es analizar la cadena de costos de la gestión, también nos ayuda a tener mejor comunicación entre departamentos y se aumente su creatividad, innovación que se traduce a menores costos, otra ventaja es que podemos conocer lo detalles de fabricación como tolerancias, chaflanes, materiales, y hasta quienes sean los usuarios finales.

¿Cuál es su aplicación?

Su aplicación en los últimos años, han desarrollado softwares que apoyan las actividades de diseño, en los cuales se manejan datos de los materiales no solo un componente individual sino todo un sistema.  

Y nos permite evaluar sobre el viejo diseño o la reconstrucción de uno nuevo y porque no, eliminar piezas y estimar los costos para el ensamble

2.3. Verificaciones de diseño

¿Cuál es tu definición?

Son los requerimientos del cliente con los que se tienen que cumplir y los cuales fueron ya verificados desde la planeación del producto Sirven para confirmar el diseño de manufactura mediante la aportación de datos que respalden la existencia o veracidad del cumplimiento con los requisitos especificados.

¿para qué sirve?

Sirven para la elaboración de cálculos alternativos y también para la comparación de una especificación de un diseño nuevo con la de un diseño ya verificado, también para la revisión de especificaciones antes de su elaboración

¿Cuál es su aplicación?

 La aplicación de la verificación es sobre todo el ámbito del proceso de diseño y el desarrollo del producto. Es de gran ayuda a los responsables de la gestión de la calidad, ya que los resultados obtenidos y con los datos previamente descritos en la fase inicial del proceso este de acuerdo a lo planeado y que este, ya verifico los resultados del diseño con cada una de las actividades que ahí vienen descritas.

2.4.        Revisiones de diseño

¿Cuál es tu definición?

Están están ligadas a las verificaciones de diseño, son actividades que nos ayudan a rastrear avances de los diseños de los productos. Se debe monitorear o adaptar cuando se consideren necesarios o en periodos ya establecidos por parte de los equipos responsables de revisar su comportamiento y reportando a la administración los resultados obtenidos para tener una mejor comunicación y llevar puntos como objetivos, simulaciones del producto, riesgos y fallos etc.

¿para qué sirve?

Sirve para eliminar riesgos en el producto, dar una confiabilidad desde el inicio del prototipo hasta el final, reduce costos por rediseños, reequipamiento o reelaboración, además mantiene una comunicación con los responsables de gestionar las revisiones con las gerencias para toma de decisiones de cuál será la siguiente decisión para tomar.

¿Cuál es su aplicación?

Su aplicación en la industria es determinante e importante ya que nos ayuda bastante a decidir y a planificar mejor los productos que se están analizando, bajo herramientas que nos permiten visualizar el producto desde el inicio hasta su comercialización dándonos un panorama de confianza para la aplicación en masa de nuestros productos.

2.5.        Construcción de prototipos-plan de control

¿Cuál es tu definición?

Es llevar un plan documentado donde se describan las características, materiales y controles que se ofrezcan al equipo y al cliente, que les de la oportunidad de poder evaluar si el producto cumple con los requisitos establecidos, esto plan deberá ayudarnos a establecer inspecciones mas frecuentes en diferentes puntos y la recopilación de información nos ayudara a medir los materiales o fallos a lo largo de el proceso desde el inicio del prototipo hasta la salida de este.

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