ENSAYO: “EVOLUCIÓN DEL MANTENIENTO A MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

MATERIA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

HORARIO: LUNES Y MIERCOLES DE 7 A 9 HRS.

AULA: 45 C

CATEDRÁTICO: ING. RENÉ ROMERO SÁNCHEZ

ENSAYO: “EVOLUCIÓN DEL MANTENIENTO A MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”.

ALUMNA: DÍAZ FLORES ANA KAREN

NÚM. DE CONTROL: 13221332

FECHA DE ENTREGA:  1/FEBRERO/2017

La práctica del mantenimiento industrial surge a raíz de la revolución industrial a finales del S.XVIII, donde comenzaron a surgir nuevos inventos y maquinaria con mayor potencia, de igual forma la producción en serie aumento, así como el nivel de deterioro en la maquinaria. La evolución del mantenimiento se ha expandido al paso de los años hasta llegar a lo que hoy conocemos como TPM (total productive maintenance) o mantenimiento productivo total. A continuación, se discutirá la causa de su surgimiento, propósitos y sus beneficios.

El TPM surge a raíz de la segunda guerra mundial, con ayuda del Dr. Deming. Deming comenzó mostrando a los japoneses cómo podían controlar la calidad de sus productos durante la manufactura mediante análisis estadísticos, creando así una cultura de calidad y una nueva forma de vivir.

Durante esa época, ya algunos procedimientos de mantenimiento preventivo (PM) se estaban aplicando diferentes plantas industriales. Usando el mantenimiento preventivo, se desarrollaron técnicas para mantener el equipo en operación. Sin embargo, la forma en la que se utilizaba con anterioridad, resultó costosa y a menudo se daba a los equipos un mantenimiento excesivo en el intento de mejorar la producción.

Es así como surge el término "Mantenimiento Productivo Total" (TPM), que se asocia al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de los 60's. liderada por Seiichi Nakajima miembro del Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta (JIPM).

El mantenimiento productivo total tiene como finalidad  capacitar a los operadores para que se hagan cargo del mantenimiento básico de su propio equipo. Con el propósito de que sus máquinas se mantengan en buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes de que ocasionen averías para evitar que los equipos operen sin fallas, de igual forma elimina toda clase de perdidas mejorando la fiabilidad en los equipos. Así como evitando accidentes laborales.

Así mismo, el TPM amplía la base de conocimientos en los operarios y del personal de mantenimiento, los une como un equipo cooperativo para mejorar las actividades de operación y mantenimiento. Cuando esto se ha logrado, el período de operación mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y por ende la productividad incrementa.

Referencias bibliográficas:

• Cualtecasas L.,2006,“TPM Hacia la cofiabilidad de los equipos en producción”, Gestión 2000, México D.F.

• Obtenido de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2804199 ,“Laesencia del TPM”, publicado por Humberto Álvarez Laverde.

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