Manteniento Productivo Total

MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO TPM

El Mantenimiento. Total Productivo no es una forma nueva de hacer. Mantenimiento, es una filosofía o forma de pensar, que cambia nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno.

Está orientado en 3 principios básicos:

T.P.M. = Principio Preventivo + Principio cero Defectos + Participación de Todos

El principio Preventivo implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para prevenir que:

Los equipos fallen

Que ocultan problemas

Que haya se presenten pérdidas de cualquier tipo

Que se presenten accidentes .

Que se presenten defectos de calidad

El principio cero defectos implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para lograr.

Cero defectos: 100 % Productos de Calidad

Cero paradas de equipos: Cero paradas no planeadas

Cero incidentes 1, cero accidentes,

Cero desperdicios: Ningún retrabajo, ninguna pérdida de tiempo. Uso electivo de las destrezas y recursos-

Participación de todos implica involucrar a todo el persona! de la empresa en la múltiples tareas que se derivan de los programas de T.P.M.

Todos trabajarán como un solo equipo tras una meta común, que es la licencia en todas las actividades y en la búsqueda de la mejora continua de las maquillas. Cada persona será líder de un proyecto o tarea específica, con roles que se pueden intercambiar según las necesidades de los programas de T.P.M.

El Mantenimiento Total Productivo está soportado en 10 grandes pilares o Programas generales:

A. LIDERAZGO

B. ORGANIZACIÓN

C. ENFOQUE EN EL MEJORAMIENTO CONTINUO

D. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

E. MANTENIMIENTO PROGRESIVO

F. EDUCACIÓN y ENTRENAMIENTO

G. MANEJO INICIAL DEL EQUIPO

H. CALIDAD EL MANTENIMIENTO.

I. ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T.P.M DE OFICINAS.

J. HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO AMBIENTAL

OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM PARA UNA EMPRESA:

Incremento en la capacidad productiva de una planta.

Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.

Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.

Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.

Mejor administración de inventarios de refacciones.

Mayor grado de seguridad e higiene..

FILOSOFIA DEL TPM:

La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos.

Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.

LAS BASES DEL TPM:

El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:

Formación de grupos de mejora de equipos.

Implementación del mantenimiento autonomo.

Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)

Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas del mantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.

LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

Hacer una evaluación preliminar de la planta.

Obtener apoyo de gerencia y compañeros.

Organizar el comité de dirección.

Seleccionar el campeón.

Definir metas objetivos y planes.

Seleccionar el área piloto y

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