MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

5. Estabilidad (II). TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El lean manufacturing no comparte el principal indicador que utiliza el TPM, el OEE (Overall Equipment Effectiveness), sin embargo aprovecha sus metodologías para conseguir estabilidad en la máquina.

Objetivos del TPM

El TPM tiene por objetivo maximizar la eficiencia global de los equipos productivos (el OEE), y optimizar el coste en que incurren durante todo su ciclo de vida (LCC, Life Cycle Cost).

Los pilares del TPM

1. La implantación de un sistema de mejora del OEE mediante la eliminación de las pérdidas.

2. La implantación de un programa de mantenimiento autónomo llevado a cabo por los operarios de producción.

3. La implantación de un programa de mantenimiento planificado (preventivo y predictivo) llevado a cabo por el personal de mantenimiento.

4. El establecimiento de una sistemática de prevención del mantenimiento en la fase de diseño de los nuevos equipos para minimizar las necesidades y el coste de su mantenimiento, mediante el feedback a la ingeniería de diseño.

5. La implantación de planes de formación y entrenamiento para mejorar las capacidades del personal de producción y mantenimiento.

OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

El OEE es el indicador principal del TPM y mide la eficiencia global de los equipos.

[pic 1]

[pic 2]

Las pérdidas

El TPM desglosa las pérdidas de tiempo de la máquina/equipo en:

• Pérdidas de disponibilidad: es el tiempo perdido por la máquina en averías, esperas y cambios de referencia.

[pic 3]

• Pérdidas de rendimiento: es el tiempo perdido por la máquina en microparadas y ciclos lentos.

[pic 4]

[pic 5]

• Pérdidas de calidad: es el tiempo perdido por la máquina en fabricar piezas defectuosas desde el arranque hasta que se estabiliza la producción, más el tiempo perdido por fabricar piezas defectuosas durante la producción normal.

[pic 6]

De forma alternativa, el tiempo efectivo es igual al tiempo empleado en fabricar las piezas buenas a velocidad estándar.

[pic 7]

Disponibilidad, Rendimiento y Calidad

Si definimos los siguientes términos:

• Disponibilidad (D) = T Disponible / T Planificado

• Rendimiento (R) = T Funcionamiento Neto / T Disponible

• Calidad (C) = T Efectivo / T Funcionamiento Neto

Y multiplicamos D × R × C:

Entonces, obtenemos:

[pic 8]

Pérdidas esporádicas y crónicas

Si tomáramos datos y calculáramos las pérdidas de la máquina durante un periodo de tiempo suficiente, nos encontraremos con pérdidas esporádicas y crónicas.

[pic 9]

• Una pérdida esporádica tiene su origen en una causa simple, próxima en el espacio y en el tiempo, generalmente fácil de identificar.

• Las pérdidas crónicas son producidas por varias causas independientes entre sí o por una combinación de causas. Las pérdidas crónicas permanecen más o menos estables a lo largo del tiempo.

DETERIORO NATURAL Y DETERIORO ACELERADO

Las máquinas y equipos, a pesar de que se utilicen y mantengan correctamente, sufren inevitablemente un deterioro físico al que denominaremos deterioro natural. El deterioro acelerado es el deterioro que ocurre antes que el deterioro natural. Generalmente ocurre por no limpiar, no ajustar, no lubricar y/o una sobrecarga de trabajo (muri).

...