Plan de negocios de un proyecto PROCESO PRODUCTIVO

2.3 PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de grabado laser sobre distintos materiales, es preciso, útil y eficiente, con una calibración adecuada del equipo se disminuye considerablemente el margen de error si se compara con los bocetos originales. El equipo en cuestión es favorable para el medio ambiente ya que no genera viruta, su proceso a partir del láser y el equipo de ventilación integrado hace que sea un proceso muy más limpio y rápido. El proceso para fabricar este prototipo y a partir de este realizar su labor de grabado por láser es el siguiente:

1. Lluvia de ideas del tipo de grabadora laser a realizar.
2. Elección de la idea más adecuada y viable para la empresa.
3. Realizar un diseño virtual adecuado con ayuda de algún programa de computadora, o realizar una maqueta física con el fin de delimitar las dimensiones y número de elementos a utilizar para el prototipo final.
4. Compra y adquisición de elementos y piezas a utilizar.
5. Contacto con proveedores externos a la zona para las piezas que necesiten tiempo de traslado.
6. Preparación de la estructura base principal, midiendo con exactitud y en base al diseño realizado virtualmente o en la maqueta.
7. Preparación de los elementos de unión a utilizar, se recomienda usar remaches, tornillos, pijas, así como tuercas y arandelas.
8. Fabricación de piezas que necesiten elementos de unión (P/ejemplo: Base de los motores, protección de la base, patas, etcétera).
9. Medir y marcar las piezas a taladrar.
10. Utilizar el taladro de mesa para realizar agujeros donde irán los tornillos, comenzando desde una broca pequeña hasta una grande o del tamaño que se requiera según el lugar.
11. Comenzar uniendo con remaches de 1/8 de pulgada, la protección de la base.
12. Para la base principal, machuelar los agujeros realizados con el taladro de manera recta y fina, con el fin de un mejor desplazamiento de los tornillos.
13. Insertar los tornillos de ½ pulgada en los agujeros de la estructura base y rectificar que todos los ángulos estén a 90° y que este en el punto medio de los perfiles de aluminio prefabricados.
14. Cortar los tramos de los ángulos de aluminio para la unión de los rieles de la estructura donde se desplazara el láser.
15. Unir los tramos de ángulos de aluminio con los perfiles prefabricados en la zona delimitada.
16. Montar las llantas de desplazamiento sobre el ángulo de aluminio donde ira montado el láser y el ventilador.
17.  Montar el conjunto de angulo y ventilador sobre el riel de desplazamiento.
18. Montar el laser junto con su controlador, siempre cuidando que los cables tengan suficiente longitud hacia la fuente de alimentación para lograr un buen desplazamiento.
19. Preparar los sensores de limite de carrera, aislándolos de la base para evitar cortos circuitos (Verificar con multímetro).
20. Sujetar los sensores de limite de carrera la base y el perfil prefabricado verificando la distancia con el punto “cero, cero” y sin que haya interferencias con la cama de trabajo.

2.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

2.3.2. DIAGRAMA DE PROCESO

2.4.2 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

2.5.1  MAQUINARIA Y EQUIPO DE PRODUCCIÓN

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