Sistema incendios extinción

1. Sistema incendios extinción

En este ítem, se contempla lo relacionado con el sistema de extinción de incendios, tal como, redes hidráulicas en acero o PAD, equipos de bombeo, gabinetes, extintores y rociadores en caso de aplicar, entre otros.

El diseño de extinción para el sistema contra incendios, se rige bajo la norma NSR-10, y normas americanas NFPA.

• La tubería del sistema vertical debe ser protegida contra el daño mecánico según indicaciones de la norma NTC 2301 y NFPA 13.

• Las tuberías principales de alimentación, tuberías verticales, tuberías horizontales y líneas de derivación alimentadas por tuberías verticales deben estar ubicadas en escaleras de salida cerradas o protegidas por un grado de resistencia al fuego igual a aquel requerido para escaleras encerradas de salida en el edificio en el cual ellas están localizadas.

• Para minimizar o evitar roturas de tubería donde se está sujeto a terremotos, los sistemas de tubería vertical deben protegerse en concordancia con el capítulo 9 de la NFPA 13, norma para la instalación de sistemas de rociadores

• El suministro de agua a el gabinete contraincendios clase III, se realizará de dos maneras, la primera será automática, es decir que en caso tal que llegase haber un incendio dentro de la edificación, personal no capacitado podrá disponer de la manguera de 1 1/2" para la extinción del incendio, el equipo de incendios de encenderá automáticamente se presente una caída en la presión de la red. La segunda manera es con la inyección de agua por medio del carro cisterna del cuerpo de bomberos a las siamesas, donde por medio de la válvula de 2 1/2" dentro del gabinete bomberos podrá hacer uso de esta para conectar mangueras y ayudar de alguna forma al equipo de bombeo.

1. Tubería

La red se construirá en tubería de acero SCH 10 sin costura. Los accesorios deben ser aptos para incendio listados UL y certificados FM.  

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1. Accesorios ranurados

Deben ser accesorios listados UL/FM en hierro dúctil resistentes a una presión de trabajo no menor a 285, presión de prueba mínima 300 PSI, tees, codos, reducciones.

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1. Accesorios roscados

Deben ser accesorios listados UL/FM en acero al carbón resistentes a una presión de trabajo no menor de 150 PSI además deben tener roscas cónicas, utilizar sellante y cinta teflón.

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1.  Acoples y uniones para tuberías

El sistema de acoples, bien sean flexibles o rígidos, es utilizado en tuberías de diámetros de 1.1/2” o mayores, en el caso de los diámetros menores, se utilizan las uniones roscadas.

Se componen de un cuerpo fabricado en hierro fundido dúctil según ASTM A-536, de una junta de estanqueidad polimérica de geometría standard, fabricada en EPDM grado E y de Pernos/tornillos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono ASTM A 183.

Presión de trabajo 285 PSI, presión mínima de prueba 300 PSI.

1. Acoples flexible

El diseño de los cuerpos permite a la unión flexibilidad lineal y angular. Tras el apriete, el contacto entre los cuerpos es superficial. Los escalones de ambos cuerpos no disponen de "dientes", permitiendo así la movilidad de la unión.

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1. Acople rígido

Diseñados bajo sistema "machi (pestaña) - hembrado (alojamiento)". Tras el apriete, la pestaña y el alojamiento de cada cuerpo se solapan con sus homólogos del otro cuerpo. Los "dientes" disponibles en los "escalones" interiores de cada cuerpo, "muerden" simétricamente a ambos tubos, provocando su inmovilidad.

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1. Uniones roscadas

Se acoplan normalmente mediante roscas, a las cuales se les debe poner compuesto sellante y teflón antes de unirse para evitar la fuga del agua. Son utilizados para tramos de tubería mayores a 6 metros de longitud.      

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1. Soportes

1. Soporte colgante tipo pera

Fabricados en acero laminado Cold Rolled, CR o acero estructural ASTM A 36 la gama de tamaños varía desde 13 mm (½”) a 203 mm (8”), este soporte es recomendado para la suspensión de tuberías estacionarias no aisladas, tiene una tuerca de inserción con arandela plástica, para asegurar que el soporte y la tuerca de inserción permanezcan juntos.

Se utilizan soportes tipo pera para la suspensión de la tubería de 1”,1¼”,1½”,2”, 2½”, 4” y 6”, teniendo en cuenta que también se utilizan soportes sísmicos en la tubería principal.

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1. Soporte sismo resistente

Fabricados en acero laminado Cold Rolled, CR, o acero estructural, cable ángulo, tubería o acero estructural ASTM A 36 de acuerdo con la NFPA 13 capítulo 9.

Con pernos y espárragos de acuerdo con ASTM A 307, además se debe suministrar tuercas y arandelas con el conjunto, así como chasos, bem clamps o el medio de sujeción más adecuado. Deben ser listados UL/FM.

Existen 3 tipos de soportes sismo resistente, los soportes longitudinales, los cuales se

sujetan a la losa de forma que permitan a la tubería resistir las cargas longitudinales ocasionadas por un sismo.

Los soportes transversales le brindan a la tubería una mayor resistencia a las fuerzas laterales ocasionadas por un sismo, reduciendo sus daños y garantizando su óptimo funcionamiento.

Los soportes 4 vías, son soportes utilizados en los risers o montantes de la red general que le permitan en primera instancia una sujeción adecuada a un sistema estructural y brinden mejor resistencia a las cargas generadas por los movimientos sísmicos.

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1. Válvula siamesa

Una válvula siamesa es una conexión para bomberos compuesta por dos tomas de manguera de 2½” en bronce, para brindar un apoyo al sistema de bomberos. Debe estar ubicada en fachada a una distancia no mayor de 30 m del hidrante más cercano, deben tener rosca NH para entradas de 2½” protegidas con tapas en bronce y ubicada a una altura de 0.80 m del nivel de piso acabado. Listada UL/FM.

Presión de entrada 170 PSI, caudal 400 GPM, presión mínima de prueba 300 PSI.

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1. Válvula mariposa monitoreada

Dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje, tiene un sensor de posición y conexión eléctrica, fabricada en hierro dúctil de acuerdo con ASTM A 295.

Presión de trabajo 285 PSI, presión mínima de prueba 300 PSI, listada UL/FM.

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1. Cheque ranurado

Las válvulas de retención tienen el propósito de permitir el flujo en un solo sentido; salidas para manómetros aguas arriba y aguas abajo. Su función es prevenir que el flujo bombeado regrese una vez que las bombas se detienen. También evitan que el flujo de retorno provoque un giro inverso de las bombas, lo cual puede en algunos casos, dañar los equipos de bombeo. Debe ser listado UL/FM.

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1. Sensor de flujo

Es un dispositivo que, instalado en línea con una tubería, permite determinar cuándo está circulando un líquido, Su mecanismo consiste en una paleta que se ubica transversalmente al flujo que se pretende detectar.  Debe ser resistente a la corrosión con interruptor de ajuste de tiempo con rango entre 0 a 90 segundos, empaques y sellos aprueba de agua y terminales para cable.

Debe ser listado UL/FM, caja bajo norma NEMA 4.

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1. Gabinete contraincendios clase II

• Contiene gabinete lamina cr.20, chapa, pintura anticorrosiva, vidrio claro templado 4 mm, , válvula globo en ángulo 1½" h-m en bronce importada sin tapa, soporte canastilla para manguera 1½¨, Manguera Chaqueta Sencilla de 1½¨ x100 Pies con acoples. ALUMINIO NH, hacha-pico de 4 1/2 libras en hierro pintado con cabo de madera, llave spanner 2 servicios, cromada, boquilla neblina de 1½" en policarbonato importada, extintor de 10 libras de capacidad, cargado polvo químico seco multipropósito ABC, presurizado con nitrógeno, válvula en bronce, manómetro, manguera, cinturón plástico, color amarillo, aviso en poliestireno para gabinete de 20 x 30 cm.

1. Bombas

• La bomba líder del sistema contraincendios deberá ser normalizada y aprobada por UL/FM, deberá garantizar la presión y caudal requerido por el sistema, el equipo de

1. Instalación

Soportería:

• El sistema de tubería debe estar en concordancia con NFPA 13, Norma para la instalación de sistemas rociadores. Las distancias entre los soportes estarán de acuerdo con lo indicado en Capitulo 9 Norma NFPA 13 “Hanging Bracing and Restraint of System Piping”.  

Métodos de izaje:

• El Contratista deberá coordinar todo método de izaje con la Interventoría, quién dará la autorización e indicaciones necesarias para tal fin. Bajo ningún concepto quedará eximido de dicha autorización. Solamente se permitirán elevadores de tijeras en toda la obra, quedan prohibidos los andamios.  

Limpieza:

• El Contratista tendrá responsabilidad de instalar y mantener las tuberías y equipos limpios y libres de óxido, suciedad, adherencia, etc. Donde sea necesario deberá taponar hermética y provisionalmente todas las aberturas de tuberías y equipos.  

• Antes de la iniciación de la marcha de equipos instalados y sistemas en general, se lavarán las tuberías correspondientes, por lo menos dos veces con agua limpia, líquidos o gases especiales donde estos se requieran.  

1. Inspección prueba y mantenimiento

Inspección:

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