Coco Colima

Coco colima

La visita a este lugar comenzó cuando nos trasladamos a la empresa por la mañana, al llegar a las instalaciones se tuvo que cumplir con las normas requeridas para poder ingresar. Ya dentro guiados por un personal de la empresa que nos llevo por cada una de las áreas por las cuales pasa la materia prima descritas a continuación. Aproximadamente un 20 por ciento de la producción de coco bola se destina a la copra (por estar germinado o por quebrarse), mientras que un 10 por ciento es coco verde y el resto es coco apto para procesos industriales.

INTRODUCCION

Coco colima es una empresa dedicada a la producción de pulpa de coco destinada para la elaboración de dulces de coco, para pasta de galletas y relleno de dulces. Y en otros casos en el recubrimiento de galletas con malvavisco.

PROCESO:

1. Recepción de la pulpa.

2. Lavado de la pulpa.

3. Molienda.

4. Esterilización.

5. Sulfitado.

6. Pre deshidratado.

7. Mesclado de ingredientes.

8. Secado.

9. Cernido.

10. Empacado.

RECEPCION DE LA PULPA:

Aquí son verificadas las características óptimas para procesar dicha pulpa tales como color, olor, higiene en el producto eliminación de agentes contaminantes mediante inserción de agua.

LAVADO DE LA PULPA:

Aquí son eliminadas posibles sustancias o agentes contaminantes tanto del producto como de los aparatos a usarse para esta acción con la finalidad de que al ser almacenados no se vea afectada la materia prima y a si retardar su descomposición.

MOLIENDA:

esta es llevada a cabo en una maquina especial que primero tritura el endocarpo del coco para posteriormente retirar los últimos residuos del mismo del endospermo o pulpa comestible (esteúltimo paso es realizado a mano.

ESTERILIZACION:

Llevada a cabo dentro de tanques que mediante altas temperaturas, presión y resguardado de la pulpa elimina posibles amenazas biológicas.

SULFITADO:

Consiste en la aplicación de metabisulfito de sodio a la mezcla de azúcar con la pulpa de coco para controlar el pH.

PRE DESHIDRATADO:

Es la reducción de la humedad de la pulpa en un rango de entre 28 y 32%.

MEZCLADO DE INGREDIENTES:

La adición a la pulpa pre-deshidratada de azúcar, almidón de maíz, saborizantes y otros aditivos que otorguen una característica n particular.

SECADO:

Se reduce la humedad del producto premezclado a un rango de entre 3.0 y 3.5 %.

CERNIDO:

Es la separación del producto por tamaño homogéneo.

EMPACADO:

Llenado y pesado en las medidas establecidas para las presentaciones destinadas.

CONCLUSIÓN:

La producción en la empresa de coco colima esta dada con unos estándares altos de calidad y control la parte mas destacable de esta empresa es cuando se da la esterilización pues aquí se cuida de cualquier agente contaminante pero a la vez se tratan de conservar las características del coco para lograr así su sabor distintivo.

YAKUL

Luego de trasladarnos a la empresa en donde nos dieron una introducción de su historia, su fundador y sus productos. Se procedió con la visita a cada una de las áreas descritas a continuación.

INTRODUCCION:

El Dr. Minoru Shirota fue el fundador de esta empresa, preocupado por la salud de su pueblo.

Es un producto lácteo fermentado que contiene más de 8 mil millones de lactobacillus casei shirota biológicamente vivos capaces de ayudar a prevenir enfermedades venideras dentro de la flora intestinal. El producto está destinado para ayudar mediante el consumo de lactobasillus casei shirota a mejorar la salud de las personas.

PROCESO:

1. Mesclado.

2. Pasteurización.

3. Fermentación.

4. Fabricación del frasco.

5. Rotulado.

6. Llenado.

7. Almacenado.

MEZCLADO:

Primeramente se mezcla la leche en polvo y agua esterilizada para obtener leche fluida y por otro lado se separa el jarabe mezclando azúcar y agua.

PASTEURIZADO:

Tanto la leche como el jarabe se pasteurizan para eliminar las bacterias nocivas que se encuentran presentes en ella, aquí los azucares presentes en la leche se caramelizan provocando su oscurecimiento con ello se obtiene el color beige característico del yakult.

FERMENTACION:

La leche y el jarabe ya pasteurizados son mezclados y transportados a un tanque llamado tanque de fermentación, aquí la leche azucarada se pone a una temperatura adecuada (37°c) para su fermentación ideal para que los lactobacillus fermenten a la leche.

FABRICADO DE FRASCO:

Este es elaborado de un plástico llamado poliestireno, con una graduación definida.

ROTULADO:

Transportado por bandas se impregna la insignia.

LLENADO:

Cada frasco es llenado del producto yakult y es tapado con una cubierta de aluminio termo adherente, estos frascos se van a la maquina empacadora donde se preparan los paquetes de 3,5 y 50 frascos.

ALMACENADO:

Pasan a la maquina fría donde el producto es almacenado a 7°C, en cada etapa es realizado un análisis para garantizar una mejor calidad.

CONCLUSION:

La importancia

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